Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 2

Метод прессования широко применяется при переработке реактопластов, резиновых смесей, а в ряде случаев и при переработке термопластов.

КОМПРЕССИОННОЕ ПРЕССОВАНИЕ РЕАКТОПЛАСТОВ

Компрессионное прессование реактопластов — наиболее распространенный и простой в аппаратурном оформлении метод. Он применяется при переработке пресс-порошков, волокнитов, слоистых пластиков. Его используют при изготовлении несложных по конструкции изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий, к которым предъявляются высокие требования по однотонности, и изделий массой свыше 1 кг. Давление в форме создается прессом, на котором она устанавливается с помощью крепежных плит.

Прессование осуществляется в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует форме изделия. Пресс-форма (рис. 4.1) состоит из пуансона и матрицы, которые могут иметь нагревающие элементы, и выталкивателей. Материал загружается в открытую полость формы, затем пуансон опускается, материал уплотняется, заполняет формующую полость, выдерживается под давлением. После окончания выдержки форма раскрывается и с помощью выталкивающего устройства изделие извлекается из формы.

Основные технологические операции процесса прессования: входной контроль сырья, подготовка сырья и его дозирование, предварительный подогрев, формование в пресс-форме, контроль качества отформованного изделия, термическая и механическая обработка изделий, контроль готовой продукции.

Контроль качества сырья проводится как в целях проверки его соответствия техническим условиям, так и с целью уточнения режимов подготовки сырья и режимов его прессования. Качество сырья оценивают по удельному объему, насыпной плотности, гранулометрическому составу, сыпучести, коэффициенту уплотнения, таблетируемости, текучести, продолжительности вязкотекучего состояния, скорости отверждения, усадке, содержанию влаги и летучих.

Содержание влаги и летучих для фенолоформальдегидных пресс-порошков должно составлять 2,0—4,5%, а в аминопластах — 3,5—4,0%. При меньшем содержании влаги материал имеет плохую текучесть, большое количество влаги и летучих приводит к образованию вздутий и пор в отформованных изделиях.

Текучесть материала определяет способность к заполнению формы при прессовании. Этот показатель зависит от типа связующего и наполнителя, содержания влаги, количества и типа смазывающего вещества. Текучесть пресс-материалов по методу Рашига для фенопластов новолачного типа составляет 35—180 мм, для резольных фенопластов 45—180 мм, для волокнита 20—120 мм, для аминопластов 50—160 мм.