Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 11

Для снижения вязкости перерабатываемого материала температура формы при литьевом прессовании выше, чем при компрессионном. Одновременно это обеспечивает снижение на 30—40% времени выдержки под давлением в форме, так как процесс отверждения идет интенсивнее.

Изделия, получаемые литьевым прессованием, имеют большую плотность, отмечается высокой размерной точностью, практически не требуют удаления облоя, так как впрыск материала происходит в замкнутую пресс-форму (толщина облоя до 0,1 мм).

В зависимости от конструкции пресс-формы усилие прессования создается или гидроцилиндром пресса (верхняя камера) или гидроцилиндром выталкивателя (нижняя камера).

В формах с верхней загрузочной камерой для предотвращения раскрытия формующей полости при поступлении в нее расплава площадь загрузочной камеры должна быть больше, чем площадь изделий и литников:

Технологический процесс литьевого прессования состоит из тех же стадий, что и процесс компрессионного прессования. Основные его особенности связаны с наличием двухкамерной формы и литниковой системы, что приводит к необходимости использовать прессы с большим усилием и к большему расходу материала, связанному с заполнением литниковых каналов.

Для расчета длительности выдержки изделия в форме используются те же формулы, что и при компрессионном прессовании.

Повышение производительности при компрессионном и литьевом прессовании обеспечивается использованием автоматических линий. Автоматические линии могут быть роторными или конвейерными. В состав линий входят несколько перемещающихся пресс-форм и силовой пресс, который оказывает давление на форму в течение времени, необходимого для заполнения формы материалом и его уплотнения. Выдержка при отверждении, раскрытие формы, удаление изделия, чистка формы и ее загрузка осуществляются вне силового пресса. Температура форм поддерживается автоматически, а для поддержания необходимого давления в форме применяются системы пружинных захватов.

Применение автоматических линий особенно целесообразно при крупносерийном производстве толстостенных изделий и изделий, насыщенных арматурой.

Подпись:  
Рис.4.7. Этажный пресс для прессования слоистых пластиков:
1—станина, 2—стойка, 
3—обогревающие плиты, 4—прессуемый пакет,
 5—подвижной стол,
 6—плунжер, 7—рабочий гидроцилиндр.