Механическая обработка изделий проводится с целью удаления механическим путем излишков материала (облоя, грата), образующихся из-за затекания расплава в плоскости разъема форм; с целью обеспечения требуемой конфигурации изделия, изготовления резьбы или доводки размеров изделия, если формование механически сложно или экономически невыгодно, а также для отделки изделий (шлифовка, полировка и т. д.).
Переработка отходов прессования заключается в сборе и измельчении бракованных изделий, удаленного облоя (грата), стружки, образующейся при механической обработке. Отходы пресс-материалов сортируются по маркам материала и иногда по цвету. Измельчение отходов проводят последовательно на дробилках ножевого и ударного типов до порошкообразного состояния. Полученные порошкообразные отходы могут быть добавлены в количестве 15—20% к первичному сырью и использованы для получения неответственных изделий бытового назначения.
ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕ РЕАКТОПЛАСТОВ
При формовании изделий сложной конструкции, имеющих тонкую сквозную арматуру, в момент смыкания формы при компрессионном прессовании возникают перекосы армирующих элементов, что приводит к браку. Достаточно часто наблюдаются недопрессовки при формовании изделий с малой толщиной стенок, но достаточно большой высотой.
Эти недостатки устраняются при использовании метода литьевого прессования, который отличается от компрессионного тем, что пресс-форма имеет загрузочную камеру и соединенную с ней литниковыми каналами формующую полость (рис.4.6).
Материал в виде таблеток, порошка или волокон после предварительного подогрева подается в загрузочную камеру, нагретую до необходимой температуры. Из загрузочной камеры при смыкании формы материал перелавливается через литниковые каналы под давлением 80—120 МПа в оформляющую полость формы. При прохождении материала по литниковым каналам происходят его дополнительный разогрев и гомогенизация. Низковязкий расплав попадает в оформляющую полость, где давление равно атмосферному. Газообразные продукты, находящиеся в объеме материала, интенсивно выделяются и удаляются из формы через специальные воздушные каналы в плоскостях разъема оформляющей полости. После заполнения формующей полости материал затекает в эти зазоры и, отверждаясь в них, изолирует полость от атмосферы. Затем давление в формующей полости начинает расти до 25—30 МПа, происходит уплотнение материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.