Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 39

Сухой метод имеет ряд преимуществ. Он позволяет эффективнее контролировать содержание связующего в композиционном материале, достигать более равномерного его распределения по толщине намотанного слоя, что обеспечивает более однородную структуру материала и повышает качество намотки. При сухом методе можно использовать также весьма широкую гамму связующих с применением растворителей. Подсушенное связующее в препреге имеет длительную жизнеспособность. Поэтому сухой метод позволяет разделить и специализировать изготовление полуфабриката для намотки и собственно намоточное производство. При условии крупнотоннажного выпуска это повышает экономическую эффективность метода.

Иногда применяют комбинированный метод намотки, заключающийся в намотке непропитанного армирующего материала и последующей его пропитке связующим в замкнутой форме под давлением.

Изделия, полученные путем намотки разными методами, могут также различаться видом укладки армирующего материала. Различают следующие виды укладки: тангенциальную, продольно-поперечную, спиральную, квазипродольно-поперечную, орбитальную.

Тангенциальная, или окружная, намотка (рис. 7.2) применяется в основном для усиления тонкостенных труб или обечаек нитью, ровингом и изготовления цилиндрических труб из тканей. Конструкции, изготовленные этим способом, воспринимают в основном тангенциальные (окружные) усилия.

Для создания изделий, воспринимающих не только тангенциальные, но и продольные нагрузки, армирующие нити необходимо располагать и в продольном направлении. В этом случае применяют способ продольно-поперечной намотки (рис. 7.3), при котором соотношение показателей прочности в поперечном и продольном направлениях регулируется простым изменением числа тангенциальных и продольных слоев.

Спиральный способ  намотки (рис. 7.4) подобен окруж-ному тем, что в этом случае также на вращающуюся оправку подается армирующий материал в виде нити, ленты или ровинга. В зависимости от соотношения скорости вращения оправки и скорости движения укладчика параллельно оси оправки нить укладывается под углом от 25 до 85° к оси оправки. Меняя угол намотки, можно получать конструкции, воспринимающие нагрузку в заданном соотношении и в продольном, и в поперечном направлениях. Спиральную намотку (геодезическую и негеодезическую) применяют чаще всего для изготовления емкостей. Основной недостаток этой схемы — слабое сопротивление сдвигу в сочетании со спиральным расположением волокон — приводит к опасности разрушения изделий путем размотки.