Термопластичные полимеры. Типичными мономерами, дающими в процессе полимеризации термопластичные полимеры, являются жидкие акриловые (метилметакрилат и др.) мономеры или порошкообразный e-капролактам, полимеризация которого с получением капролона происходит в расплаве. Для осуществления полимеризации к жидкому мономеру добавляют инициаторы или катализаторы, а также активаторы, ускоряющие их действие. Кроме этого, в состав композиций могут входить наполнители (дисперсные или волокнистые), пластификаторы, пигменты и другие добавки, в частности полимерные модификаторы (ПММА, ПС, ПВХ, каучуки) или сомономеры (винилацетят. акрилонитрил, стирол и др.). Высокая прочность и химическая стойкость получаемых полиакрилатов и полиамидов, простота их переработки позволяют получать из этих материалов крупногабаритные изделия: детали судовых механизмов, работающие в узлах трения, — шестерни, втулки, прокладки; электротехнические изделия (капролон); плоские и рельефные листы, коробчатые изделия, монолитные объемные детали, стержни, прутки, скульптурные и архитектурные элементы (ПММА).
Наполненные термореактивные полимеры. Методом литья без давления можно перерабатывать и композиции на основе реакционноспособных олигомеров (ненасыщенных полиэфиров, ЭС, ФС, ПУ). Для химического сшивания к олигомерам добавляют отвердители, инициаторы, катализаторы. В состав олигомерных композиций могут также входить наполнители, красители, пластификаторы и другие добавки.
Олигомерные литьевые смеси обычно применяются в наполненном состоянии (20—50% по объему) для приготовления заливочных масс, скульптурных и архитектурных деталей (эпоксидные и полиэфирные смолы), ремонтных мастик и шпатлевок (фурановые, эпоксидные и полиэфирные смолы).
Высоконаполненные композиции. Для уменьшения тепловых эффектов, сопровождающих полимеризацию или отверждение мономерных или олигомерных композиций, а также для значительного снижения стоимости и полимероемкости изделий применяют наполнение композиций до 80—90% по объему. Высоконаполненные материалы после отверждения обладают хорошими конструкционными свойствами. Их прочность при сжатии, например, близка к прочности гранита. Такие материалы называют полимербетонами. Для их получения применяют эпоксидные, полиэфирные, фурановые смолы, метилметакрилат и некоторые другие мономеры, а также минеральные (гранит, кварц, стекловолокно, керамика, каменная мука) и другие (графит, углеродное волокно) наполнители. Применяют полимербетоны для изготовления коррозионно-стойкого технологического оборудования и строительных конструкций (фурфурол-ацетоновые полимербетоны); деталей прецизионных станков, машин и приборов (эпоксидные и акрилатные полимербетоны); декоративных покрытий (полиэфирные полимербетоны), полов, покрытий мостов и для других ответственных сооружений
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.