Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 40

Подпись:  
Рис. 7.4. Схема спирально-винтовой намотки (S — направление движения укладчика).
Подпись:  
Рис. 7.5. Схема квазипродольно-поперечной намотки
Способ квазипродольно-поперечной намотки (рис. 7.5) применяется для производства труб, работающих под действием как внутреннего, так и внешнего давления. Суть способа заключается в создании непрерывной нетканой ленты 1 и намотке ее на вращающуюся оправку. Нетканая лента формируется путем обматыва-ния нитями 2 двух или более стренг 3 из нитей или ровинга, пропитанных полимерным связующим и пропущенных во внутреннюю полость вращающегося шпулярника 4. Полученная нетканая лента наматывается с соответствующим шагом на вращающуюся оправку. Этот способ предпочтителен при небольшом объеме выпуска продукции, так как в нем можно использовать сравнительно несложное намоточное оборудование, в частности обычные токарно-винторезные станки, укомплектованные приставкой для квазипродольно-поперечной намотки. По этому способу в отличие от спиральной намотки можно укладывать нить под очень малыми углами j к оси оправки.

Подпись:  
Рис. 7.6. Схема орбитальной намотки
Орбитальная намотка (рис. 7.6) характеризуется непрерывным движением укладчика вокруг оправки, вращающейся вокруг неподвижной оси. В этом случае могут изготавливаться изделия лишь заданного определенного размера, что обусловлено стационарно закрепленными направляющими для нитеукладчика. К числу недостатков метода относится также трудность контроля за натяжением армирующего материала.

Основное оборудование

Существуют два основных типа намоточных станков с возвратно-поступательным движением укладчика: с горизонтальным и вертикальным расположением оси вращения оправки. Наибольшее распространение получили станки с горизонтальным расположением оправки, так как они более удобны в обслуживании и проще в конструктивном отношении.

В простейшем случае (рис. 7.7) станок для намотки из ровинга 4 состоит из станины с патроном 2 для крепления дорна 1 и задней передвижной опоры 6, передвижной каретки 5 с пропиточной ванной и привода вращения дорнов и перемещения каретки 3.