Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 38

Для мокрого метода характерны большие потери связующего из-за его отжима при контакте с элементами нитепроводящего тракта за счет натяжения армирующего материала при намотке, а также вследствие частичной желатинизации (гелеобразования) связующего в пропиточной ванне, когда в объеме жидкого связующего возникает молекулярная сетка, что сопровождается потерей текучести. Мокрому методу присущи и положительные моменты. Он обеспечивает получение более монолитного материала и изделий за счет лучшего заполнения связующим пустот в намотанном слое. Совмещение процессов пропитки и намотки в одном технологическом цикле оказывается выгодным и экономически.

Обычно намотка производится по траекториям, в которых любые две точки поверхности соединены линиями, представляющими собой кратчайшее расстояние между ними. Такая намотка называется геодезической. Достоинством геодезической намотки является полная устойчивость положения армирующего материала на поверхности формуемого изделия даже при малом трении, характерном для мокрого метода, когда армирующий материал скользит по связующему. Однако в случаях изготовления изделий методом намотки со сложной криволинейной поверхностью или в местах перехода от одной геометрической формы к другой (например, в цилиндрической емкости с овалоидными днищами разной высоты) траектория намотки может отличаться от геодезической. Негеодезическая намотка связана с необходимостью удерживать за счет сил трения армирующий материал на заданной траектории. В этом случае используется сухой метод, позволяющий реализовать схемы армирования с довольно большими отклонениями от геодезической схемы.

При сухом методе армирующий материал (нить, ровинг, ленту) в специальных пропиточных машинах пропитывают раствором связующего, затем пропитанный материал проходит через сушильную камеру, в которой удаляется растворитель, и наматывается на приемное устройство (бобину, рулон). Такой пропитанный и подсушенный материал называется препрегом. Он является исходным полуфабрикатом для последующей намотки изделий. Процессы получения препрега и намотки изделий могут быть совмещены в одном процессе, как показано на рис. 7.1. Армирующий материал с бобины 1 проходит через направляющий ролик 2 и распределительную гребенку 3 в пропиточную ванну 4 и поступает в сушильную камеру 6, откуда через отжимной валик 5 и систему роликов 7, 8 с тормозными грузовыми устройствами и натяжным устройством 10 подается на вращающуюся оправку 9.