ПОЛУЧЕНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ
Листы, плиты, трубы, фасонные изделия из текстолита, стеклотекстолита, декоративных бумажно-слоистых пластиков, древесно-слоистых пластиков получают методом прессования.
Для получения плит и листов из слоистых пластиков используют этажные прессы нижнего давления (рис. 4.7). Получение листов и плит состоит из операций раскроя пропитанного материала, набора пакетов и их прессования.
Набранный пакет укладывают между полированными листами из нержавеющей стали и загружают между обогревающими плитами этажного пресса.
Особенности процесса прессования листов и плит определяются реологическими свойствами связующего. На начальной стадии процесса связующее плавится и происходит более глубокая пропитка основы (ткани, бумаги, древесного шпона). При этом давление прессования должно быть небольшим, чтобы связующее не вытекало из пакета. С увеличением продолжительности прессования связующее отверждает-ся, вязкость его нарастает, и для уплотнения пакетов требуется увеличение давления до максимальной величины. Режим подъема давления связан с температурным режимом прессования и габаритными размерами листа. Так, для листов из текстолита толщиной 25—40 мм время прогрева до 150° С составляет не менее 25 мин, время выдержки при 150—160°С — 100—110 мин, а для листов толщиной свыше 70 мм — 45 мин и 170—190 мин соответственно. После прессования листы охлаждают, пропуская холодную воду внутри плит пресса. Охлаждение ведут до 20—40° С, после чего пакеты выгружают из пресса и передают на контроль и упаковку.
ПРЕССОВАНИЕ ТЕРМОПЛАСТОВ
В современной технологии переработки пластмасс прессование термопластов используют ограниченно из-за его малой производительности. Метод используется при изготовлении небольших партий толстых листов и блоков, в том числе оптически прозрачных; некоторых изделий из вспененных термопластов, изделий из высоконаполненных абразивными наполнителями термопластических материалов с низким показателем текучести расплава, а также при переработке высоковязких, имеющих высокую температуру плавления ароматических ПА.
В отличие от прессования реактопластов при прессовании термопластов химических процессов не происходит.
Материал в виде порошка, гранул или заготовок помещается в нагретую пресс-форму, температура которой несколько выше, чем Тпл для кристаллических и Тт для аморфных полимеров, выдерживается в форме до перехода в вязкотекучее состояние, затем под давлением пресса форма заполняется, материал уплотняется и изделие охлаждается под давлением вместе с формой до температуры, обеспечивающей его формоустойчивость.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.