Из мерников-дозаторов 1 исходные компоненты поступают в смеситель 2, где происходит растворение компонентов. В качестве пленкообразующего материала используется частично омыленный триацетат целлюлозы (ТАЦ) со степенью ацетилирования 275—295 ацетатных групп на 100 мономерных звеньев и степенью полимеризации 320—400. Использование неомыленного ТАЦ (со степенью ацетилирования 300) ограничено из-за хрупкости получаемой пленки. В качестве растворителя ТАЦ обычно используют смесь истинного растворителя — метиленхлорида с метиловым или этиловым спиртом, не растворяющими самостоятельно полимер, в соотношении 9:1. Содержание полимера в растворе в зависимости от толщины и назначения пленки от 13 до 20%. Для повышения эластичности и водостойкости пленки в раствор вводят пластификаторы (смесь фталатов с фосфатами 1—2,5%). Кроме того, в композицию входят стабилизаторы, красители и прочие добавки.
Загрузку компонентов в смесительный аппарат проводят при работающей мешалке. Сначала с помощью насоса в него вводят половинное количество основного растворителя и небольшими порциями через бункер загружают разрыхленный полимер. После набухания ТАЦ в смеситель подается оставшееся количество растворителя, затем после продолжительного перемешивания в полученный однородный раствор добавляют смесь пластификаторов. Продолжительность приготовления пленкообразующего раствора при скорости вращения мешалки 20—40 об/мин составляет 6—24 ч. Предусматривается возможность подогрева смесителя в начале процесса и охлаждения его в процессе интенсивного перемешивания высоковязкой композиции.
Свежеприготовленный раствор шестеренчатым насосом подается в дополнительные емкости большого объема — гомогенизаторы-накопители, из которых под давлением в несколько атмосфер он поступает на многоступенчатые фильтр-прессы 3 (2—4 ступени). Отфильтрованный раствор поступает в деаэратор нагревания 4, где обрабатывается в течение нескольких часов, а затем под давлением подается в емкость мажущей фильеры 5, из которой наносится на поверхность движущейся непрерывной ленты отливочной машины. Скорость формования составляет 1—10 м/мин. В отливочной машине 6 пленка высушивается до остаточного содержания растворителя 15—20%, после чего отделяется от подложки и поступает через гидравлический затвор 7 в камеру досушки 8, где сушится нагретым воздухом. Температура от первой зоны камеры досушки к последней повышается от 100 до 125° С. Высушенная пленка режется и наматывается в рулоны и упаковывается, а затем поступает на склад готовой продукции. Отходы идут на повторную переработку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.