Формы и формовая оснастка. Формы для заливки компаундов и высоконаполненных композиций изготавливают из жестких (сталь, алюминий, дерево и т. п.) или гибких (пластмассы, стеклопластики, силиконовые полимеры, резина и т. п.) материалов. Жесткие формы являются разборными, а гибкие позволяют вынимать изделия не разбирая формы. Гибкие (эластичные) формы применяют для тиражирования по моделям небольших по размеру предметов искусства. Для предотвращения прилипания изделий к формам на их внутреннюю поверхность наносят смазки (составы на основе воска, парафина, вазелина, силиконовых олигомеров и т. п.). Для придания блеска декоративным изделиям внутреннюю поверхность форм полируют. Жесткие формы применяют для изготовления массивных крупногабаритных изделий, гибкие — для мелких изделий. Формы для литья должны быть герметичными, чтобы не происходило вытекания низковязких мономеров при заливке.
Формовая оснастка играет важную роль в процессах литья без давления. Это обусловлено тем, что полимеризация реакционноспособных мономеров и смол сопровождается их значительной усадкой. Объемная усадка e-капролактама и метилметакрилата при полимеризации составляет 19—20%, эпоксидных, полиэфирных и фурановых смол — 5—10%. Усадка наполненных композиций уменьшается пропорционально объемной доле наполнителя. В процессе литья без давления изделий простой конфигурации без внутренних полостей усадку необходимо учитывать при расчете размеров форм. Если же изделие имеет внутренние полости, то усадка материала может приводить к раздавливанию внутренних сердечников или к растрескиванию изделий. Чтобы обеспечить свободную усадку отверждающегося материала, в форме в этих случаях внутренние сердечники должны уменьшаться в размерах в процессе отверждения. Это достигается за счет усложнения их конструкции путем применения клиновых или винтовых зажимов, прокладок, а также за счет применения легко деформирующихся или разрушающихся сердечников.
Технология и оборудование для формования. Для облегчения заполнения форм, удаления пузырьков воздуха, попавших в реакционную массу, и для ускорения процессов уплотнения наполненных и высоконаполненных композиций применяют вакуумирование или вибрацию. При получении труб также возможно применение центробежного или ротационного формования. Вакуумирование с разрежением 0,04— 0,07 атм применяют обычно при формовании небольших по размеру изделий из жидких наполненных или ненаполненных мономеров. Для проведения вакуумирования требуются герметичные формы или специальные вакуумные камеры. Хорошие результаты дает вакуумирование реакционной смеси на стадии смешения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.