ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА
Основной подготовительной операцией является тщательная сушка всех ингредиентов, в том числе минеральных наполнителей. Содержание влаги в них, например при полимеризации s-капролактама или полиэфирной смолы, не должно превышать 0,02%; при полимеризации фурфурол-ацетонового мономера или ЭС — 0,05—0,1%.
Технология и оборудование для смешения и литья. Стадия заливки композиций в форму требует точного выполнения всех заданных вре-меннь'к и температурных параметров, так как даже 2—3-минутная задержка при заливке или небольшой перегрев реакционной массы могут привести к частичной или полной потере текучести.
При смешении мономеров или олигомеров с большим количеством наполнителей для улучшения равномерности распределения небольших добавок катализаторов и инициаторов по всему объему смеси применяют последовательные 2—3-стадийные режимы смешения. На первой стадии смешивают мономерное или олигомерное связующее с наиболее мелкой фракцией наполнителя, катализаторами и активаторами отверждения. На второй, а в случае необходимости и на третьей стадии вводят остальной наполнитель пофракционно. Время смешения ненаполненных заливочных композиций обычно не превышает 1—2 мин, а время смешения наполненных и высоконаполненных композиций — 2—5 мин.
Повышению вязкости исходной композиции способствует снижение температуры заливочной массы. Для снижения вязкости повышает температуру, вводят добавки низковязких сомономеров (например, стирола в акрилатные и полиэфирные композиции), разбавителей и пластификаторов (в эпоксидные компаунды). Снижение вязкости особенно важно для смол, являющихся основой (связующим) для высоконаполненных композиций.
Полимеризация (отверждение) начинается сразу же после смешения мономера (смолы) с инициатором, катализатором или отвердителем и приводит к повышению вязкости композиции. Возрастание вязкости идет в две стадии: вначале медленно, а затем ускоренно. Виброформование возможно лишь на первой стадии роста вязкости.
Форполимеры и связующие получают в реакторах-смесителях с обогревом (охлаждением), мешалкой и возможностью вакуумирования реакционной смеси. Для приготовления смесей сыпучих ингредиентов применяют вибросмесители, лопастные мешалки, смесители типа «пьяная бочка». Для получения смесей жидких и сыпучих ингредиентов применяют смесители типа бетономешалок или тестосмесителей, а также установки непрерывного действия, представляющие собой одношнековые смесители в сочетании с емкостями и бункерами для хранения и подогрева ингредиентов (3—4 жидких и 5—6 сыпучих компонентов), оснащенные автоматической системой управления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.