Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 33

Пленки, предназначенные для производства кинофотоматериалов и магнитных лент, подвергаются дополнительной обработке, которая включает нанесение соответствующих назначению светочувствительных или ферромагнитных слоев на одну из ее сторон и одностороннее лакирование с противоположной стороны.

Производство полиимидной пленки. Термостойкие пленки из ароматических полиимидов (полипиромеллитимидные пленки ПМ-1) находят все более широкое применение при изготовлении кабельной изоляции, работающей в жестких условиях, а также в качестве основы электронных плат и гибких магнитных дисков.

Особенностью изготовления ПМ-пленки является то, что пленкообразующий раствор получается не при растворении полимера, а в результате проведения реакции поликонденсации эквимолекулярных количеств пиромеллитового ангидрида (ПМДА) и 4,4-диаминодифенилоксида (ДАФО) в растворителе М,М'-диметилформамиде; молекулярная масса получающегося полимера 400000 Образующаяся при этом полиамидокислота (ПАК), растворимая в ДМФ, нестабильна, легко подвергается гидролизу. Поэтому на конечной стадии производства проводится термическая имидизация ПАК-пленки, совмещаемая с удалением остаточного растворителя. В результате получается нерастворимая в ДМФ полипиромеллитимидная пленка ПМ-1. Толщина готовой пленки 40—60 мкм.

Схема изготовления ПМ-пленки представлена на рис. 6.5, б. ДМФ подается из мерника-дозатора 1 насосом в смесительный аппарат 2. Туда же через бункер помещается навеска ДАФО, и смесь перемешивается до полного растворения в течение нескольких часов (содержание ДАФО 13—20%). Раствор ДАФО в ДМФ под давлением поступает в реактор 10, который представляет собой емкость из нержавеющей стали с мешалкой и рубашкой для охлаждения и разогрева водой. Раствор ДАФО охлаждают водой до 10—15° С и включают мешалку. Через бункер порциями загружают ПМДА. Перемешивание продолжается в течение часа. Раствор ПАК под давлением шестеренчатым насосом подается на многоступенчатый фильтр-пресс 3.

Отфильтрованный раствор вакуумируется в деаэраторе 4 в течение 6—10 ч и подается в накопительную емкость с мешалкой 11. Из емкости пленкообразующий раствор поступает в емкость мажущей фильеры 5 с подогреваемой передней стенкой (60—65° С), которой наносится на нагретую до температуры 90—95° С поверхность сушильного барабана формовочной машины 6. Слой раствора высушивают до содержания остаточного растворителя в ПАК-пленке до 25—35%, пленка отделяется от поверхности барабана и через отрывной ролик и компенсатор направляется в машину имидизации 12. Машина имидизации представляет собой термокамеру, образованную рядом электронагревательных плит, расположенных в горизонтальной плоскости. Пленка транспортируется через камеру с помощью двух расположенных параллельно цепей Галя с клуппными зажимами-захватами, отделенными охлаждаемыми экранами от разогретой зоны имидизации. Скорость движения цепей синхронизирована с вращением сушильного барабана.