Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 45

Существует большое число способов изготовления изделий, в которых в той или иной степени используется основная идея метода намотки — создание регулярной, предварительно напряженной ориентированной структуры из армирующих волокон в объеме полимерной матрицы с целью упрочнения изделий. Такому упрочнению с помощью намотки может подвергаться: а) весь объем изделия (например, метод накатки); б) отдельные его элементы, из которых окончательное изготовление изделия производится каким-либо другим способом (радиально-армированные оболочки, рессоры автомобилей и другие высоконагруженные изделия).

Метод накатки используется в производстве тонкостенных полых стержней, в частности телескопических удилищ, для изготовления которых используют стеклоткань толщиной 0,21 мм и эпоксиполиэфирный компаунд. Стеклоткань проходит пропиточную ванну с отжимными валками, где на нее наносится связующее, затем камеру предварительной сушки с температурой 70—75° С, после чего направляется для раскроя с помощью шаблона.

Для накатки используют металлические дорны с полированной и хромированной поверхностью, которую перед процессом очищают от загрязнений и тампоном наносят на нее антиадгезионную смазку ЦИАТИМ-201. Чтобы смазка не смешивалась со связующим, дорны обматывают конденсаторной бумагой на специальном оплеточном станке. Выкроенные заготовки пропитанной стеклоткани укладывают на дорн так, чтобы нить основы стеклоткани была параллельна оси дорна. После приклейки края заготовки к дорну производят накатку ткани на дорн, при этом послойно прокатывают прикаточной плитой до полной накатки всей заготовки. Дорн с накатанной заготовкой спрессовывают на специальном станке путем обмотки ПЭТФ-пленкой. Спрессованные заготовки на дорне проходят 5-секционную полимеризационную камеру в прямом и обратном направлениях. Общая продолжительность отверждения составляет 17 ч при изменении температуры по секциям при прямом ходе от 75 до 145° С.

После отверждения готовое изделие снимают с дорна (для удилищ он имеет конусность 1 : 300) и направляют на участок механической обработки.