Отжимные устройства, устанавливаемые на выходе полотна из ванны, служат для регулирования количества связующего, наносимого на полотно, а также способствуют увеличению глубины проникновения связующего в поры наполнителя. Отжимные устройства представляют собой или пару цилиндрических стальных валков с регулируемым зазором, или пару отжимных ножей с регулируемым нажимом на пропитанное полотно.
При пропитке волокнистых холстов (нетканый материал) для искусственной кожи используют ванны, в которых пропитывающая жидкость проходит через слой холста под действием разрежения (рис. 6.2).
Непропитанный холст 1 проходит между перфорированным вакуумным барабаном 2 и металлической сеткой 5. Часть барабана и сетки в месте их контакта погружены в раствор ванны 7. За счет сил, возникающих вследствие разрежения в барабане 2, раствор проходит через сетку и холст. Излишек пропитывающего раствора из холста 4 отсасывается вакуумным отсосом 3, а металлическая сетка 3 очищается от налипшей массы в ванночке 6.
Пропитанный материал характеризуется, как правило, двумя основными показателями — содержанием смолы и содержанием летучих. Эти показатели связаны между собой.
Следующая за пропиткой стадия сушки необходима для удаления растворителя и летучих продуктов, а в случае термореактивных связующих — для частичного их отверждения.
Пропитка расплавами позволяет исключить стадию сушки. Для пропитки целесообразно применять низковязкие расплавы термопластов. Пропиточная установка в этом случае состоит из пропиточной ванны с отжимным устройством и камеры охлаждения пропитанного материала. Использование расплава термореактивных олигомеров возможно в том случае, если при температуре пропитки олигомер не отверждается в отсутствие инициаторов. После пропитки полотна наполнителя расплавом олигомера материал охлаждается в камере, а затем поступает в ванну с раствором инициатора (растворитель инертен по отношению к олигомеру); после пропитки инициатором осуществляются: удаление растворителя; в специальной термокамере —диффузия инициатора в олигомер с последующим охлаждением материала до комнатной температуры и его намоткой в рулон (рис. 6.3).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.