Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 37

7. НАМОТКА

Намотка — процесс формования полых изделий, заключающийся в укладке под различными углами армирующего материала в виде непрерывных нитей, ровингов и лент, пропитанных полимерным связующим, на вращающуюся оправку (дорн) с последующим отверждением полученной заготовки в термокамере и снятием ее с оправки. Комплексная нить (крученая и некрученая) состоит из элементарных нитей (волокон), склеенных между собой замасливателем, а ровинг (жгут) представляет собой некрученую прядь, состоящую из приблизительно параллельных некрученых нитей. В качестве связующего применяют смолы, не требующие в процессе отверждения высоких давлений, — ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, эпоксиполиэфирные, эпоксифенольные, модифицированные фенолоформальдегидные, а в последнее время также и термопластичные связующие, в качестве армирующих материалов — стеклянные, органические, борные, углеродные и другие волокна.

Основным преимуществом этого метода является возможность ориентировать армирующие волокна в одном или нескольких фиксированных направлениях в соответствии с распределением напряжений в элементе конструкции, т. е. получать материалы с заданной анизотропией прочности и жесткости. Это позволяет эффективно использовать материал в нагруженных конструкциях.

Наиболее широко метод намотки применяется для изготовления труб различного диаметра, емкостей, сосудов, элементов конструкций, являющихся телами вращения, изделий коробчатого сечения, лопастей, вертолетных винтов, обтекателей и многих других изделий различных отраслей техники.

Схема намотки

Существуют два основных метода намотки изделий, различающихся условиями нанесения связующего на армирующий материал: мокрый и сухой.

При мокром методе армирующий материал пропускают через пропиточную ванну с жидким связующим непосредственно перед намоткой на оправку. Здесь к связующему предъявляются особые требования: сравнительно низкая вязкость (без применения растворителей) и длительная жизнеспособность (сохранение неизменной вязкости) в течение по крайней мере одного технологического цикла, например от подготовки связующего до завершения намотки всего изделия или слоя заданной толщины.