Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 54

1. Искажение геометрических размеров и формы изделия, возникновение трещи н , что связано с неполным прохождением усадки материала или с неправильной эксплуатацией внутренних сердечников. Для устранения этого вида дефектов следует обеспечить возможность свободной усадки композиции при отверждении.

2. Прилипание изделия, неравномерный отрыв его от поверхности формы с разрушением поверхностных слоев, сколы на поверхности изделий связаны с недостаточно высоким качеством рабочей поверхности форм или с плохой их смазкой.

3. Запах мономера при извлечении изделия из формы, наличие незаполимеризовавшихся областей связано с неполнотой прохождения отверждения мономера вследствие: а) повышенной влажности или плохой очистки жидких или сыпучих компонентов; б) нарушения рецептуры или дозировки связующих, катализаторов и т. п.; в) отравления или дезактивации катализаторов; г) нарушения режима отверждения (холодная форма, низкая температура в камере отверждения, малое время отверждения).

4. Пористость, раковины, дым при извлечении изделия, низкая прочность контрольных образцов связаны с превышением температуры отверждения, вызванной перегревом смеси или нарушением дозировки ее компонентов, а также с нарушением режима термообработки (горячая форма, высокая температура в камере), приводящим к неконтролируемому разогреву при отверждении.

5. Крупные дефекты, недооформленные участки на поверхности или в теле изделия, низкая плотность контрольных образцов связаны с недостаточным уплотнением, что может быть вызвано низкой интенсивностью или малым временем вибрации или слишком быстрым схватыванием реакционной массы после смешивания.

Эксплуатация изделий с подобными дефектами не допускается. К исправимым видам брака относятся мелкие, немногочисленные, несквозные раковины на поверхности изделий, мелкие недооформленные детали поверхности. Эти дефекты при нормальных физико-механических и других характеристиках материала или изделия подлежат устранению путем поверхностной заделки соответствующими пастами, мастиками или компаундами.

9. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА

Процесс заключается в том, что полимерные пленки, листы, ленты из термопластичных аморфных или кристаллических полимеров при нагревании подвергаются вытяжке — деформированию в одном или двух направлениях.