Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6

ОАО"Щекиноазот" Первомайский филиал

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ОАО"Щекиноазот"

Первомайский филиал

_____________В.К. Титов

__________________2007 г.

Р-14-29-01-2007

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛЯТА

ПОЛИКАПРОАМИДА ПА6

Срок действия регламента до _________ 200_ год

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Общая характеристика химического цеха

1.1 Полное наименование производства – химический цех в составе производства полимеров и нитей.

1.2 Химический цех был введен в эксплуатацию в 1970 году и рассчитан на производство поликапроамида для выпуска 8,5 тыс. тонн кордной нити в год. В 1971 году введена проектная мощность по производству поликапроамида для выпуска 4,7 тыс. тонн в год нити капроновой текстильной.

1.3 Производство поликапроамида (ПКА) в химическом цехе ведется в 3 технологические стадии: полиамидирование, экстрагирование и сушка.

1.4 Метод производства ПКА основан на реакции полиамидирования капролактама, с последующей экстракцией низкомолекулярных соединений и сушкой гранулята полиамида.

Генеральный проектировщик – "ВНИИВПРОЕКТ"

Проектировщик технологической части – "ВНИИВПРОЕКТ"

Проектировщик строительной части – "ПРОМСТРОЙПРОЕКТ

Технологический процесс разработан – ВНИИСВ.

1.5 В 1977 году введена мощность 5,0 тыс. тонн в год по нити капроновой для техизделий линейной плотности 29 текс. Генеральный проектировщик, проектировщик технологической и строительной части – "ВНИИВПРОЕКТ".

В 1986 г. пущена в эксплуатацию АНП-12. В 2002 г. проведена модернизация АНП-12 и введена линия каскадного полиамидирования ЛКП-20. Проектировщик технологической части – "ВНИИВПРОЕКТ", проектировщик строительной части ПКО ОАО "Химволокно".

В 1988 г пущена в эксплуатацию АНП-12. В 1993 г. проведена ее модернизация с установкой двух поликонденсаторов и введена в эксплуатацию как линия каскадного полиамидирования ЛКП-20. Проектировщик технологической части – "ВНИИВПРОЕКТ", проектировщик строительной части ПКО ОАО "Химволокно".

В 2003 г пущен в работу реактор полиамидирования фирмы DSM. Проектировщик технологической части ПКО ОАО "Химволокно", совместно с ОАО "Химтекстильмаш" (Чернигов, Украина). Проектировщик строительной части ПКО ОАО "Химволокно".

В 2004 г пущена в работу линия двухстадийного полиамидирования на базе реактора фирмы DSM и форполимеризатора разработки "Химтекстильмаш" (Чернигов, Украина). Проектировщик технологической части ПКО ОАО "Химволокно", совместно с ОАО "Химтекстильмаш" (Чернигов, Украина). Проектировщик строительной части ПКО ОАО "Химволокно"

В 2004 г. пущен в работу реактор полиамидирования фирмы DSM. Генеральный проектировщик, проектировщик технологической и строительной части ПКО ОАО "Химволокно".

В 2006 г пущена в работу линия двухстадийного полиамидирования на базе реактора фирмы DSM и форполимеризатора разработки "Химтекстильмаш" (Чернигов, Украина) с использованием подводного гранулятора фирмы "RIETER". Проектировщик технологической части ПКО ОАО "Щекиноазот". Проектировщик строительной части ПКО ОАО "Щекиноазот"

2 Характеристика производимой продукции

2.1 Готовым продуктом химического цеха является поликапроамид. Техническое наименование продукта: полиамид 6 (ПА6), капрон, ПКА. Выпускается в виде гранулята.

2.2 Полиамид 6 для выпуска капроновых нитей должен удовлетворять ПрП-02-02-2003 Система менеджмента качества. Управление процессом производства поликапроамидного гранулята.

Физико-химические показатели ПКА изложены в таблице:

Таблица 2.1.