Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 65

Жидкий капролактам не передавливается из цистерны в емкости капролактама

Низкое давление азота в цистерне

Увеличить давление азота на передавливание цистерны до нормы

Закристаллизовался капролактам в лактамопроводе

Проверить обогрев лактамопровода, довести до нормы

Капролактам в цистерне имеет низкую температуру

Подогреть паром цистерну через змеевик

Неправильное подключение цистерны к лактамопроводу и трубопроводу азота

Проверить схему подключения, исправить

Закристаллизовался капролактам в шланге

Прогреть шланг острым паром

Не поступает капролактам в отделение полимеризации

Кристаллизация капролактама в трубопроводах

Отогреть нужный участок трубопровода острым паром

Вышел из строя насос подачи капролактама

Перейти на резервный насос

Засорена ловушка перед насосом подачи капролактама

Прочистить ловушку

Прекращение подачи азота в емкости склада жидкого капролактама

Кристаллизация капролактама в штуцерах подвода азота

Разогреть штуцеры острым паром

Прекращение подачи капролактама в дозатор, в реактор

Неисправность погружного насоса, насоса ЦНГ, плунжерного насоса

Перейти на резервный насос. Сообщить начальнику смены.

Кристаллизация капролактама в трубопроводах

Отогреть нужный участок трубопровода острым паром

Окисление поликапроамида в АНП, в реакторе

Азот подаётся с завышенным содержанием кислорода

Проверить чистоту азота на входе в цех, прекратить подачу азота в АНП, продуть азотный трубопровод до появления чистого азота.

Негерметичность АНП, реактора

Проверить герметичность аппарата, принять меры по герметизации.

Понижение уровня воды в гидрозатворе

Восстановить и поддерживать необходимый уровень

Отсутствие подачи  азота в АНП, в реактор

Проверить трубопровод подачи азота, восстановить заданную подачу азота

Занижение или завышение содержания воды или бензойной кислоты в реакционной смеси

Неправильно отобрана проба на анализ

Перемешать реакционную смесь, отобрать пробу на повторный анализ

Недостаточное перемешивание реакционной смеси

Перемешать реакционную смесь, отобрать пробу на повторный анализ

Введено неправильное количество воды или уксусной кислоты

Скорректировать добавку, перемешать и повторить анализ

Неправильное соотношение подач камер плунжерного насоса

Отрегулировать соотношение с учетом анализов реакционной смеси

Понижение или повышение температуры динила в системе обогрева АНП, реакторов

Нет циркуляции динила или его паров в системе обогрева (образовалась воздушная пробка)

Наладить циркуляцию динила, продуть систему обогрева, удалить воздух через паровоздушную линию.

Неисправность системы регулирования температуры

Вызвать дежурного электрика и электрослесаря КИП

Неисправен прибор КИП.

Вызвать электрослесаря КИП

Аварийное отключение электронагревателей, срабатывание тепловой защиты электроцепей.

Вызвать дежурного электрика, выяснить причину и устранить.

Понижение или повышение уровня в центральной трубе  АНП-10, реактора

Несоответствие работы регулирующего клапана дозатора и напорного блока (БНВД), ШВУ

Отрегулировать работу клапана дозатора и напорного блока

Неисправен датчик уровня

Вызвать электрослесаря КИПиА, совместно устранить неисправность.

Несоответствие работы плунжерного насоса и приводов напорного блока

Привести в соответствие подачу реакционной смеси в реактор и отбор ПКА из него

Повышение или понижение давления в системе обогрева  АНП-10, поликонденсаторов, реактора

Нарушение циркуляции динила в системе обогрева

Проверить работу насоса, запорной арматуры, при наличии фильтра в системе – проверить чистоту фильтрматериала.

Низкий уровень в расширительном баке

Подпитать систему динилом до заданного уровня

Повышение температуры паров после дефлегматора

Нет подачи воды в змеевик конденсатора, нет орошения

Отрегулировать подачу воды  или орошениев змеевик конденсатора.

Неисправность прибора КИПиА

Вызвать электрослесаря КИП

Конденсатор забит олигомерами

Прочистить конденсатор

Завышение давления плава поликапроамида после БНВД, ШВУ, после насоса в литьевом блоке реактора

Засорение фильер струйных аппаратов, сеток фильтров ФС-6, литьевых фильер

Сообщить начальнику смены, перейти на резервные свечи ФС-6, прочистить фильеры литьевых головок

Занижение температуры ВОТ на обогреве расплавопроводов

Сообщить начальнику смены, аппаратчику котельной ВОТ

Отклонения уровней плава в поликонденсаторах

Неисправность БНВД или ШВУ

Сообщить начальнику смены. Принять меры к восстановлению работоспособности БНВД или ШВУ

Колебания относительной вязкости полимера на выходе ЛКП-20, реактора

Нестабильная подача азота в поликонденсаторы, в реактор

Вызвать дежурного электрослесаря КИПиА. Перейти на ручное управление подачи азота в поликонденсаторы, в реактор

Колебания температурного режима поликонденсаторов, реактора

Принять совместно с аппаратчиком нагрева ВОТ меры к стабилизации температурного режима

Не поступает капролактам в емкость капролактама в системе дозировки реакторов

Кристаллизация капролактама в трубопроводах

Отогреть нужный участок трубопровода острым паром

Остановился насос в отделении приёма капролактама.

Включить насос или перейти на резервный насос. Сообщить диспетчеру предприятия.

Не открывается клапан-отсе­катель

Прогреть клапан острым паром, проверить его работу совместно с электрослесарем КИП

Забиты фильтрэлементы в фильтре

Фильтр вскрыть, фильтрэлементы продуть острым паром

Прекращение подачи реакционной смеси или её компонентов в реактор

Неисправность трехплунжерного насоса

Перейти на подачу одним насосом, определить и устранить неисправность

Кристаллизация капролактама в трубопроводах

Отогреть нужный участок трубопровода острым паром

Уменьшение длины хода плунжеров трехплунжерного насоса

Отрегулировать длину хода плунжеров

Отсутствие раствора капролактам-вода-кислота (аддитивы) в емкостях-мерниках

4. Наполнить емкости-мерники до заданного уровня

Окисление поликапроамида в реакторе

Азот подаётся с завышенным содержанием кислорода

Проверить чистоту азота на входе в цех, прекратить подачу азота в реактор, продуть азотный трубопровод до появления чистого азота.

Кристаллизация капролактама в штуцере подачи азота

Прогреть штуцер острым паром, отрегулировать подачу азота

Негерметичность реактора

Проверить герметичность аппарата, принять меры по герметизации.

Отсутствие подачи азота в реактор

Проверить трубопровод подачи азота, восстановить заданную подачу азота

Повышение температуры паров на выходе из дефлегматора

Нет подачи воды на орошение

 Наладить подачу воды на орошение дефлегматора

Колебания относительной вязкости полимера на выходе из реактора

Нестабильность подачи азота в реактор

Выявить причину и устранить

Колебания температурного режима реактора

Выявить причины и устранить

Резкое изменение производительности аппарата

Стабилизировать работу аппарата – выдерживать постоянство дозирования реакционной смеси и отбора расплава ПКА.

Колебания дозирования реакционной смеси и её компо­нен­тов

Выдерживать постоянство дозирования компонентов реакционной смеси

Отклонения температурного режима в реакторе

Не выдерживается температура или расход теплоносителя в системе обогрева реактора

Выявить причину и устранить неисправность

Отклонение диаметра стренг полимера от нормы

Невыдерживание скорости тянущих вальцов

Отрегулировать скорость

Засорение фильеры

Прочистить или сменить фильеру

Склеивание стренг полимера

Высокая температура охлаждающей воды в ванне

Улучшить циркуляцию воды, выдерживать заданный температурный режим.

Недостаточный напор воды в трубопроводе подачи в ванну

Проверить напор воды в трубопроводе, сообщить диспетчеру предприятия

3. Неправильная заправка стренг на роликах в литьевой ванне

Исправить заправку стренг

Наплывы на стренгах ПКА

Подтеки на фильере

Прочистить отверстия и поверхность фильеры, при необходимости сменить фильеру

Засорение отверстий в фильере

Прочистить фильеру и при необходимости сменить

Недостаточная дегазация расплава в аппарате

Проверить выход паров из реактора в гидрозатвор

Нарушение температурного режима АНП

Отрегулировать температурный режим

Колебания уровней в АНП-10.

Отрегулировать уровни в АНП.

Расплав и гранулят ПКА с вкраплениями

Колебание уровня плава в центральной трубе  АНП-10

Не допускать колебаний уровней

Недостаточная фильтрация капролактама

Вскрыть фильтр, проверить состояние фильтрэлементов фильтра капролактама

Неправильная длина резки, образование заусенцев, непрорубов

Не отрегулирован зазор между фрезой и ножом в резательной машине или грануляторе

Отрегулировать зазор с помощью щупа.

Несоответствие скоростей подачи стренг тянущими вальцами и приёма резательной машиной или гранулятором

Отрегулировать скорости подачи и приёма

Затупилась фреза на резательной машине или грануляторе

Заменить фрезу.

Переполнение водой загрузочного бункера-накопителя перед экстрактором в период загрузки

Забита осколками ПКА сетка на переливе воды из бункера-накопителя.

Прекратить загрузку, почистить сетку перелива

Не загружается промежуточная емкость системы выгрузки экстрактора

Забита осколками ПКА сетка на линии возврата воды из распределителя в экстрактор

Прочистить сетку

Неправильное совмещение подвижного и неподвижного дисков распределителя выгрузки

Вскрыть распределитель, по отметкам на дисках отрегулировать совмещение

Закрыта запорная арматура в системе выгрузки экстрактора

Открыть запорную арматуру

Не работает насос в системе выгрузки экстрактора

Определить причину отказа насоса, произвести ремонт насоса

Не выгружается промежуточная емкость после экстрактора

Забита сетка осколками ПКА промежуточной емкости после экстрактора

Прочистить сетку

Высокое содержание НМС в грануляте  после экстрактора

Низкий модуль экстракции

Увеличить расход подпиточной воды на экстрактор

Недостаточная циркуляция воды в контуре

Проверить работу насоса, запорную арматуру, чистоту установленных сеток

Не выдерживается температурный режим экстракции

Отрегулировать температуру

Не выдерживается уровень гранулята и экстракционной воды в экстракторе

Не работает массонасос подачи гранулята

Проверить подачу гранулята из двухсекционного аппарата

Завышенное содержание НМС в соковом конденсате идущем на подпитку ЭНД

Привести содержание НМС в соковом конденсате в норму

Заниженная или завышенная температура по контурам экстрактора

Неисправность регулирующего клапана на трубопроводе подачи пара.

Проверить работоспособность клапана.

Вышел из строя насос контура циркуляции

Перейти на резервный насос или заменить вышедший из строя.

Отказ насоса контура пульсации, перекрыта запорная арматура в контуре пульсации

Перейти на резервный насос или заменить вышедший из строя. Проверить состояние запорной арматуры

Недостаточная подача пара, нет выхода парового конденсата из подогревателя

Проверить давление пара в коллекторе подачи пара, проверить степень открытия запорной арматуры, работоспособность конденсатоотводчика.

Отказ системы автоматического регулирования

Вызвать электрослесаря КИП

Резкое падение температуры азота в контурах циркуляции первой и второй зоны сушилки

Неисправность задвижки под бункером – водоотделителем. Значительное попадание воды в сушилку

Прекратить выгрузку крошки из экстрактора в секцию бункера-водоотделителя с неисправной задвижкой. Уменьшить обороты дозатора или временно остановить дозатор до выхода температуры первой и второй зоны до нормы. Произвести ремонт задвижки. Увлажненную крошку из бункера-охладителя выгрузить в мешки.

Повышенная влажность гранулята по результатам анализа

Температура азота после конденсатора выше +25°C.

Увеличить проток воды через конденсатор. Произвести сдувку воздуха из верхней части конденсатора. Вскрыть и почистить конденсатор.

Температура азота в первом и втором контурах циркуляции ниже параметров.

Снизить обороты дозатора и установить причину падения температуры.

Ошибочный анализ

Повторить анализ

Не выдерживается уровень гранулята в сушилке

Выявить причины, устранить

Нет выхода воды из заполняемой секции – переток воды по азотному кольцу в срабатывающуюся секцию.

Проверить состояние запорной арматуры на гидрозатворе загрузочного бункера, наладить выход воды

Неправильное распределение объёмов азота циркулирующих в контурах сушилки

Перераспределить соотношение объёмов азота циркулирующих в контурах сушилки

Завышена производительность СНД

Установить заданную производительность СНД

Неправильно выставлены параметры дозатора (обороты привода, длина тяги, величины зазоров между полками и крошкопроводами)

Установить параметры дозатора соответствующие заданной производительности

Увеличение времени заполнения промежуточного бункера

Забилась одна или несколько трубок дозатора.

Остановить привод дозатора и прочистить трубки дозатора

Обороты дозатора не соответствуют нужной производительности

Установить заданную производительность.

Окисление гранулята в сушилке

Азот с повышенным содержанием кислорода.

Проверить чистоту азота. В случае отклонений доложить диспетчеру предприятия.

Недостаточное давление азота в сушилке – подсос воздуха из атмосферы в трубопроводах контуров циркуляции или газодувках.

Отрегулировать давление азота, устранить подсосы воздуха.

Окисление гранулята на стадиях полиамидирования или экстракции

Проверить степень окисления полимера до поступления на сушку

Отклонение температурного режима сушки

Не выдерживается  температура азота после подогревателей первого и второго контуров циркуляции

Проверить подачу пара на подогреватели азота первого и второго контура, отрегулировать. Вызвать дежурного электрика, проверить нагрузки электроподогревателя

Не выдерживается  температура азота во втором контуре циркуляции после конденсатора

Проверить температуру охлаждающей воды на конденсатор, в случае отклонений сообщить диспетчеру

Нарушения в работе газодувок

Перейти на резервную газодувку, выявить причины отказа, устранить

Не выдерживается давление азота в контурах сушилки

Нарушения в работе газодувок

Перейти на резервную газодувку, выявить причины отказа, устранить

Имеются утечки азота в системе газоводов.

Остановить сушилку, устранить утечки

Отказ системы автоматического регулирования, отказ регулирующего клапана

Вызвать электрослесаря КИП. Произвести ремонт регулирующего клапана

Низкое давление в общецеховом трубопроводе подачи азота

Уменьшить, по-возможности, подачу азота на другие аппараты. Сообщить диспетчеру предприятия

Отсутствие воды в гидрозатворе СНД или загрузочного бункера

Заполнить гидрозатвор водой

Не выдерживается уровень гранулята в сушилке

Нарушения в работе гидротранспорта от ЭНД до центрифуги

Проверить работу массонасоса, питателя. Проверить подачу воды в систему выгрузки. Отрегулировать режим работы гидротранспорта

Забился трубопровод гидротранспорта, сетчатые фильтры сгустителя, ловушек

Прочистить сжатым воздухом или паром, при необходимости заменить сетки фильтра сгустителя, ловушек

Нарушения в работе центрифуги

Выяснить причины, устранить

Нарушения в работе дозатора

Проверить производительность дозатора, отрегулировать частоту вращения вала электродвигателя

Отсутствие гранулята в загрузочном бункере СНД

Наладить работу системы выгрузки ЭНД

Неполное открывание шиберной заслонки или шарового крана из-за механической неисправности

Заменить шиберную заслонку или шаровой кран

Не поступает гранулят в СНД из-за утечек азота на загрузочном бункере-водоотделителе

Определить место утечки и устранить

Не выдерживается производительность выпарной установки

Забился фильтр-ловушка на подаче лактамсодержащей воды в ВУ

Прочистить фильтр-ловушку

Отрегулировать подачу

Низкий уровень лактамсодержащей воды в напорном баке

Восстановить подачу лактамсодержащей воды в напорный бак

Отказ системы автоматического выдерживания подачи лактамсодержащей воды в ВУ, отказ регулирующего клапана на трубопроводе подачи воды

Перейти на подачу воды по байпасному трубопроводу с ручным управлением. Вызвать дежурного электрослесаря КИП. Отремонтировать регулирующий клапан

Не выдерживается давление в сепараторе 3-ей ступени

Низкая температура в сепараторе

Отрегулировать подачу пара на выпарной аппарат

Низкое содержание капролактама в концентрате с ВУ

Не выдерживается производительность установки

Слить концентрат обратно в бак сбора лактамной воды

Не выдерживаются параметры процесса выпаривания

Найти и устранить нарушение

Не закрыты после пуска установки межкорпусные перемычки перепуска сокового конденсата и вторичного пара

Закрыть перемычки

Высокое содержание капролактама в концентрате

Не выдерживается производительность установки

Поднять производительность ВУ, скорректировать режим работы ВУ

Не выдерживаются параметры процесса выпаривания

Найти и устранить нарушение

Глубина вакуума не соответствует установленной производительности

Снизить глубину вакуума в ВУ

Не выдерживается производительность пленочного испарителя

Забился регулирующий клапан или трубопровод подачи концентрата из бака-сборника

Прекратить подачу концентрата; прочистить трубопровод и клапан, проверить обогрев

Не выдерживается давление (вакуум) в испарителе

Нарушен режим работы вакуум-насосов

Отрегулировать работу вакуумных насосов – установить необходимую подачу и температуру воды

Подсосы газов в торцевых уплотнениях роторов испарителей или вакуумных насосов

Отремонтировать торцевые уплотнения роторов. Отремонтировать вакуумные насосы.

Нарушен режим гидрозатворов – баков для сбора конденсата и сбора концентрата

Восстановить необходимые уровни жидкости в гидрозатворах

Недостаточная подача воды на орошение ректификатора

Проверить температуру паров капролактама на выходе из ректификатора, установить подачу воды на орошение

Проверить подачу охлаждающей воды в конденсатор

Контроллер не реагирует на команды (зависает).

Сбиты настройки

Перезагрузить контроллер,  нажав кнопку «СБРОС» Переустановить все параметры

Неисправность  ОЗУ

Обратиться в отдел главного метролога

Индикация дисплея весов "ТАЙМАУТ"

Превышение максимального времени дозирования компонента

Нажать кнопку «Пуск»

Индикация дисплея весов "ПЕРЕГРУЗ"

Превышение наиболь­шего предела взвешивания (НПВ)

Ввести новое значение НПВ

Индикация дисплея весов "ПЕРЕВЕС"

Превышение допустимого отклонения дозы

Нажать кнопку «Пуск» При регулярном появлении сигнала   откорректировать параметры дозирования

Отключается привод центробежного питателя, не проворачивается ремень клиноременной передачи. Гранулы не по­даются в мешок.

Попадание посторонних предметов между лопастями и корпусом,   забит цилиндрический корпус центробежного

питателя гранулами - отключить оба питателя, затем необходимо снять  боковую крышку центробежного питателя и удалить из него посторонние предметы или гранулы

Увеличенное, по срав­нению с обычным, время дозирования    компонента

Произошла забивка горловины расходного бункера или  образовался «свод». Вызвать слесарей для прочистки патрубка бункера или входного патрубка   вибропитателя

Вес  компонента в мешке не увеличивается до заданного значения

В расходном бункере подачи этого компонента отсутствуют гранулы или образовался свод.  Необходимо  заполнить расходный бункер или устранить сводообразование.

Отсутствует индикация на дисплее весов

Отсутствует напряжение питающей сети

Вызвать дежурного электрика, проконтролировать напряжение сети, включить весы

Индикатор включенных весов не реагирует на изменение нагрузки

Кратковременный сбой в питающей сети.

Выключить прибор и включить повторно не ранее чем через 5 секунд.

Нарушено подсоединение индикатора к платформе

Проверить надежность подсоединения

Показания весов сильно отличаются от массы груза находящегося на платформе

Платформа касается посторонних предметов, наличие гранулята под платфомой

Удалить посторонние предметы, убрать гранулят, отрегулировать положение платформы

Показания индикатора весов нестабильны во времени

Проникновение электрических помех по сети питания

Вызвать специалиста цеха КИП для выяснения и устранения причин

Влияние вибрации, передающейся от работающего оборудования и транспортных средств через площадки (полы) на платформу весов.

Выявить причину и устранить

Гранулирующая система не включается

Отсутствие электроэнергии

Через начальника смены вызвать дежурного электрика для выяснения и устранения неполадки.

Отсутствуют показания давления на манометре пневматического регулирующего клапана

Отсутствует подача сжатого воздуха

Убедиться в подаче сжатого воздуха. Восстановить подачу сжатого воздуха.

Не достигнуто необходимое давление

Основное давление составляет 1,5 кг/см³. Восстановить давление сжатого воздуха.

Неисправность регулирующего клапана

Убедиться в работоспособности регулирующего клапана и при необходимости заменить его.

Рабочая камера не открывается, хотя все рабочие узлы установлены

Отсутствие электроэнергии

Через начальника смены вызвать дежурного электрика для выяснения и устранения неполадки.

Нажата кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП на панели управления

Установить кнопку в рабочее состояние (ВКЛЮЧЕНО)

Основной выключатель находится в положении «ВЫКЛ.»

Повернуть  основной выключатель в положение «ВКЛ.»

Рабочая камера и её блокировка механически деформированы друг относительно друга

Проверьте механическую исправность и устраните деформацию

Нет информации на панели управления

Основной выключатель находится в положении «ВЫКЛ.»

Повернуть  основной выключатель в положение «ВКЛ.»

Сбой в подаче энергии

Через начальника смены вызвать дежурного электрика для выяснения и устранения неполадки.

Отсутствует электрическое питание

Через начальника смены вызвать дежурного электрика для выяснения и устранения неполадки.

Монитор неисправен

Через начальника смены вызвать службу КИП для выяснения и устранения неполадки.

Нити в гранулятах

Износ фильеры

Снять фильеру и отполировать поверхность

Завышена температура плава

Откорректировать температуру плава

По­ца­ра­пан­ная или раз­дро­бив­шая­ся по­верх­ность фильеры в от­вер­сти­ях

Либо закрыть отверстия, либо отправить фильеру на доработку

Недостаточное давление

ножей на поверхность фильеры

Повысить давление ножей.

Неравномерный по геометрическим размерам гранулят

Слишком много открыто отверстий в фильере

Установить фильеру с правильным количеством отверстий

Засорение отверстий

инородными телами

Прочистить фильеру или забить непрочищаемые отверстия.

Перед фильерой установить фильтр.

Колебания давления плава

Обеспечить равномерность подачи расплава, избегать колебания температуры плава

Температура фильеры завышена

Проверить функционирование нагревателей промежуточного фланца. Проверить плотность посадки и плотность прокладки фильеры.

Повышенный нагрев приводит к деструкции

полимера

Снизить температуру фильеры.

Недостаточное протекание полимера через фильеру

Взять фильеру с меньшим количеством отверстий или с меньшим диаметром отверстий

Использовать фильтр с более крупными отверстиями

Повысить подачу расплава

Перегрев расплава в узлах перед гранулятором

Проверить точность температур всех узлов перед гранулятором

Проверить нагреватели соответствующего узла

Застывание расплава в фильере

Повысить температуру фильеры

Повысить температуру полимера

Повысить температуру воды на входе в гранулятор

Повреждение изоляции фильеры

Установить более позднюю подачу воды в камеру резания при пуске гранулятора

Проверить обогревательные элементы на исправность и электрические нагрузки в амперах

Недостаточное количество отверстий в фильере

Установить фильеру с расчетным числом отверстий

Отверстия в фильере слишком большие по диаметру

Установить другую фильеру с меньшими отверстиями

Количество ножей в ножевой головке недостаточно

Применять ножевую головку с большим количеством ножей

Повышенный износ ножа

Плохое выравнивание плоскостей фильеры и режущих кромок ножей

Проверить выравнивание плоскостей

Слишком высокое давление прижима ножей к фильере

Уменьшить давление ножей

Сплавленный полимер в камере резания

Недостаточная подача воды в рабочую камеру

Проверить засорение трубопровода подачи воды

Повысить подача воды в рабочую камеру

Ножевая головка выставлена наоборот

Режущую кромку ножа нужно устанавливать на приводной вал в направлении вращения.

Ножи установлены неправильно

Ножи поворачивают так, чтобы режущая кромка имела контакт с поверхностью фильеры

Сломанный нож (лопнувший)

Нож заменить. При замене учитывать что новые ножи длиннее остальных. Лопнувший нож тяжело распознать, поэтому ножи нужно проверять тщательно.

Неправильное направление вращения электродвигателя

Проверить направление вращения привода, при необходимости направление вращения изменить (выполняется дежурным электриком)

Неправильная последовательность операций при запуске

Выключить и снова запустить гранулятор

Позднее поступление воды в рабочую камеру

Неправильная температура воды или расплава

Установить заданную температуру

Один или несколько ножей изношены

Заменить ножи

Ножи не прилегают к

фильере

Ошибочно выбрана ножевая головка для фильеры

Применить нужную ножевую головку

Неправильная установка ножевой головки

Проверить правильность установки ножевой головки

Недостаточное выравнивание фильеры и рабочей камеры

Заусенцы или прочие инородные тела между пригоночными поверхностями фильеры и рабочей камеры. Разобрать их и обследовать пригоночные поверхности. Устранить заусенцы и загрязнения.

Повреждение ножей

Незакрепленные ножи

Проконтролировать состояние и закрепление ножей

Трещины в фильере (трещины на поверхности в виде волосков считаются нормальными)

Заменить фильеру

Ножи не прилегают к

фильере

Проконтролировать состояние и закрепление ножей и фильеры

Частые перебои в работе нагревательных элементов

Нагревательные элементы выскальзывают из гнезд промежуточного фланца

Вставить нагревательные элементы до упора в промежуточного фланца. При применении новых нагревательных элементов вставить их с применением теплопроводной пасты, обеспечить точную установку.

Попадание влаги на нагревательные элементы

При установке новых элементов 20 минут нагревать до +40°C, затем до +100°С, после чего можно выставить рабочую  температуру. Это необходимо для качественной просушки   нагревательных элементов.

Механические повреждения нагревательных элементов

Электроизоляция подводящих кабелей обогревательных нагревательных элементов после длительного нагрева становятся хрупкими и с ними нужно осторожно обращаться. При повышенной деформации кабелей изоляция крошится и нагреватель непригоден для использования. Нагревательные элементы заменить.

Попадание полимера на нагревательные элементы

Полимер не должен попадать на нагревательные элементы. Установку отключить, нагреватели очистить или заменить. установку запустить вновь.

Неправильные показания температуры

Неисправен регулятор

температуры

Заменить регулятор температуры

Термоэлементы неправильно вставлены

Обеспечить правильную установку нагревательных элементов в гнезда промежуточного фланца

Утечка воды

Неисправное уплотнение вала в грануляторе

Заменить уплотнение

Инородное тело между рабочей камерой и крышкой

Тщательно почистить подгоночные площадки рабочей камеры и крышки

Скопление материала

возле ножевой головки

Нож (ножи) выщерблены

Ножи проверить и при необходимости заменить, все ножи должны быть одинаково заточены

Нарушение температуры расплава

Обеспечивать правильную температуру расплава и поддерживать её во время всего процесса гранулирования

Нарушение температуры воды

Обеспечивать правильную температуру воды

Заниженная подачи воды

Повысить подачу воды

Высокое давление расплава на фильере

Замерзание фильеры

Подача полимера в фильеру должна на определенное время опережать по времени подачу воды в рабочую камеру. Ввести через панель управления соответствующие задания по времени.

Разложившийся полимер в отверстиях фильеры

Разобрать и почистить фильеру

Недостаточная температура полимера

Соответственно повысить температуру расплава

Отверстия фильеры слишком малы по диаметру или слишком мало их число

Фильеру заменить на соответствующую

Нерасплавленный полимер перед фильерой

Необходимо достаточно долго нагревать полимер для полного проплавления

Разложение полимера

Наличие "мертвых" зон в системе гранулирования и подачи полимера

Необходимо равномерное протекание полимера. Скорость протекания расплава должна составлять около 22 см/сек. Любое снижение скорости – приводит к появлению мертвых зон, которые могут вызвать распад полимеров

Высокая температура процессов

Если температура фильеры или аппаратуры включенной до гранулятора слишком высокая, необходимо ее снизить. (Температура обогрева может быть на 15 - 30°С выше, чем температура расплава).

Длительный простой установки

Если произошел длительный простой установки необходимо пролить перестоявший расплав.