Расплав, пройдя 2 зону, огибает вторую внутреннюю перегородку снизу и поступает в третью зону АНП. Расплав в 3 зоне в первом полуотсеке движется снизу вверх, переливается в центральную трубу, по которой направляется в блок напорный высокого давления (БНВД) (поз.8).
Полимер из АНП с помощью шестеренчатых насосов БНВД по обогреваемому ВОТ расплавопроводу может быть подан в фильтр свечевой типа ФС-6 (поз.19) и далее на узел литья и рубки (технологическая схема 2м).
Аналогично полимер может быть подан в каскад поликонденсаторов, в струйный аппарат (поз.9).
Участки трубопроводов для транспортировки капролактама, бак-мешалка, насосы подачи реакционной смеси, дозатор и вся запорная арматура системы приготовления и дозирования реакционной смеси обогреваются горячей водой.
Обогрев аппаратов полиамидирования, БНВД, расплавопроводов, фильтров ФС-6, литьевых головок производится жидким динилом от системы электроподогревателей входящих в отделение нагрева ВОТ.
В струйном аппарате (поз.9) расплав, пройдя через фильеру, формуется в виде струй ПКА, при этом создаётся развитая поверхность, через которую из расплава, при непрерывной продувке аппарата азотом, удаляется вода, создаются условия для протекания реакции поликонденсации и увеличения относительной вязкости ПКА.
Расплав ПКА после обработки азотом в струйном аппарате сливается в поликонденсатор I ступени (поз.10), где гомогенизируется (перемешивается до получения однородной по качественным показателям массы) с помощью мешалки. Струйный аппарат и поликонденсатор обогреваются динилом с заданной температурой.
Для создания азотной защиты и обработки ПКА, с целью увеличения его молекулярной массы, в поликонденсатор I ступени подаётся заданное количество азота через ротаметр типа РС-5.
Азот, прошедший через поликонденсатор и струйный аппарат и содержащий в виде паров воду и капролактам, поступает в конденсатор (поз.11). В конденсатор, в межтрубное пространство, поступает горячая вода. Пары капролактама и частично воды конденсируются и стекают в гидрозатвор (поз.12), откуда образовавшаяся лактамсодержащая вода по трубопроводу сливается в бак-сборник отделения ГТУ. Азот, пройдя конденсатор, барботирует в гидрозатворе (поз.12) через слой лактамсодержащей воды в атмосферу.
Гомогенизированный расплав ПКА через обогреваемое ВОТ запорное устройство поступает в шестеренное выгружное устройство - ШВУ (поз.13). Посредством ШВУ расплавленный ПКА подаётся в струйный аппарат (поз.14) II ступени поликонденсации.
Во II ступени поликонденсации ход процесса полностью аналогичен ходу процесса в I ступени. Во II ступени происходит дальнейшее наращивание относительной вязкости ПКА. В состав II ступени входят: струйный аппарат (поз.14), поликонденсатор (поз.15), конденсатор (поз.14), гидрозатвор (поз.17).
Дозировка азота в поликонденсаторы I ступени и II ступени влияет на количество удаляемой воды, соответственно на величину относительной вязкости и поэтому используется для управления качественными показателями ПКА.
Расплав готового ПКА через обогреваемое ВОТ запорное устройство поступает в ШВУ (поз.18), затем ШВУ подаёт расплавленный ПКА по обогреваемому расплавопроводу через фильтр свечевой типа ФС-6 (поз.19) на узел литья и рубки (технологическая схема 2м).
На узле поликонденсации поддерживается заданное количество азота подаваемого в поликонденсаторы, подается ВОТ с заданной температурой на обогрев поликонденсаторов (поз.10, 15), выдерживаются заданные уровни расплава ПКА в поликонденсаторах. Осуществляется контроль температуры ПКА в поликонденсаторах, контроль температуры паров после конденсаторов (поз.11, 16), давление расплава ПКА в расплавопроводах и фильерах струйных аппаратов (поз.9, 14).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.