Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 42

Влажный азот из корпуса СНД (поз.AS2) выходит через коллектор с сетками и по газоводу поступает на всас газодувки  (поз.V5). По нагнетательному газоводу 2/3 объёма циркулирующего азота подается в подогреватель I зоны (поз.Н1), где нагревается до заданной температуры и поступает по коллектору нагнетания в I зону сушилки. Азот проходит снизу вверх через слой гранулята I зоны, где за счёт теплообмена разогревает гранулят, при этом происходит испарение поверхностной влаги. Оставшаяся 1/3 объёма циркулирующего азота после газодувки I зоны (поз.V5) поступает в конденсаторы (поз.Н4), где охлаждается водой (в зимний период – речной, в летний период захоложенной) до температуры не более + 25°C. Влага, содержащаяся в азоте, конденсируется и удаляется через гидрозатворы (поз.Т9.1). Охлажденный и осушенный азот после конденсатора (поз.Н4), поступает на всас работающей газодувки II зоны (поз.V6) и подается ею в в подогреватель  II зоны (поз.Н2) и в электроподогреватели (поз.Н6 и Н5), нагревается в них до заданной температуры. Осушенный и нагретый азот пропускается через слой  катализатора в реакторе (поз.AS4) доочистки циркуляционного азота от кислорода, попавшего в циркуляционный азот через неплотности в системе сушилки. В реакторе происходит химическое связывание кислорода водородом. Очищенный и нагретый азот по коллектору нагнетания подается во II зону СНД. Азот, проходя через толщу гранулята снизу вверх, разогревает гранулят, захватывает испаряющуюся влагу - происходит окончательная глубокая сушка ПКА. Азот, дойдя до уровня коллектора I зоны, смешивается с азотом, циркулирующим в I зоне и, далее через слой гранулята I зоны проходит весь азот, циркулирующий в системе.

Гранулят, прошедший зоны сушки поступает в дозатор (поз.Р1).

Внутри установки сушки поддерживается избыточное давление азота с таким расчетом, чтобы на всасе газодувки I зоны (поз.V5) было избыточное давление не менее 0,2 кгс/см². Подача азота производится из общецехового трубопровода азота через узел подпитки, в состав которого входит регулирующий клапан, управляемый системой КИП, контролирующей давление в СНД. Во избежание аварийного превышения максимально-допустимого давления 0,66 кгс/см² на аппаратах установки СНД-30 имеются три гидрозатвора. Один гидрозатвор (поз.Т7) установлен на трубопроводе слива воды из сгустителя (поз.S1), второй и третий гидрозатворы установлены на трубопроводах слива конденсата из конденсаторов (поз.Н4).

Выгрузка высушенного гранулята  из корпуса сушилки осуществляется непрерывно дозатором (поз.Р1), обеспечивающим равномерный выход гранулята из корпуса сушилки в один из бункеров-охладителей (поз.AS3.1, AS3.2) через распределительное устройство (поз.Р2). Из дозатора гранулят отбирается на анализ на влагосодержание через пробоотборник, при положительных результатах анализа накопленная в бункере-охладителе порция гранулята по системе ПТУ передается в прядильный цех или в отделение отгрузки товарного полиамида. Время наполнения бункера-охладителя обратно пропорционально производительности СНД. Дозатор СНД имеет привод с изменяемым числом оборотов за счёт изменения частоты тока электродвигателя входящего в состав этого привода.

Подпитка системы сушилки азотом осуществляется из общецехового трубопровода подачи азота через регулирующий клапан. Подпитка азотом бункеров-охладителей производится аналогично. Учёт количества азота расходуемого на подпитку системы СНД производится по механическому счётчику.

Нагрев азота в подогревателях I и II зон (поз.Н1 и Н2) производится подачей пара из общецехового паропровода через узлы регулирования, в состав которых входят регулирующие клапаны, управляемые системой КИПиА. Паровой конденсат из подогревателей отводится через конденсатоотводчики и трубопровод в емкость сбора парового конденсата в отделении ГТУ.

Охлаждающая вода из общецехового трубопровода подается в трубные пространства конденсаторов (поз.Н4), где охлаждает азот, после чего вода удаляется через соответствующие патрубки в трубопровод возврата охлаждающей воды.