Уровень поликапроамида в реакторе контролируется и поддерживается с ЦПУ изменением объёмного расхода расплава через регулирующий клапан, установленный на расплавопроводе между форполимеризатором (поз.R1.1) и испарителем-смесителем (поз.S3).
При испарении воды из ПКА в испарителе-смесителе (поз.S3) и в верхнем слое полимера в реакторе (поз.R1) создаются условия для протекания реакции поликонденсации и, соответственно увеличения относительной вязкости готового полимера. Полимер проходит реактор (поз.R1) сверху вниз и при заданном температурном режиме химическое равновесие устанавливается окончательно.
В реакторе полиамидирования (поз.R1) происходит поликонденсация и охлаждение ПКА с целью снижения содержания НМС в полимере на выходе из реактора и стабилизации качественных показателей ПКА.
Внизу второй зоны реактора в потоке полимера расположен спиралевидный теплообменник-охладитель аналогичный по назначению охладителю реактора полиамидирования (технологические схемы 2а, 2б).
Равномерность движения поликапроамида во всех сечениях реактора обеспечивается тарельчатыми вставками различной конфигурации.
Количество азота, подаваемого в реактор (поз.R1) поддерживается регулирующим клапаном и контролируется по ротаметру и на ЦПУ. Температура азота регулируется вручную изменением количества подаваемого в подогреватель (поз.Н16) горячего динила и контролируется системой автоматики с ЦПУ.
Полимер, пройдя три зоны реактора, поступает в ШВУ (технологическая схема 2л).
Технологическая схема 2е.
Система обогрева реактора полностью аналогична системе обогрева реактора №3 (технологическая схема 2д).
Обогрев узла выгрузки реактора (технологическая схема 2л) производится жидким динилом, который нагревается до заданной температуры в электроподогревателе (поз.Н10). Динил в системе обогрева циркулирует за счет работы насосов (поз.Р10). Для поддержания давления динила на всасе насоса в схеме предусмотрен расширительный бак (поз.Т13), в котором поддерживается азотная защита ("подушка").
Технологические схемы 2в, 2г, 2д, 2е.
Часть технологического оборудования, входящего в состав установки двухстадийного полиамидирования конструктивно и по назначению аналогично оборудованию, входящему в состав установки полиамидирования на базе реактора фирмы DSM (технологические схемы 2а, 2б): емкости (поз.Т1), фильтры (поз.S1), емкости для добавок (поз.Т3, Т4), плунжерные насосы (поз.Р1, Р2), статический смеситель (поз.S2), реактор (поз.R1), дефлегматоры (поз.С1, С2), конденсаторы (поз.Н11, Н12, Н21, Н22), сборники-гидрозатворы (поз.Т12, Т13, Т22, Т23), подогреватели (поз.Н8, Н9), охладители динила (поз.Н1, Н2, Н3, Н4, Н6, Н7), насосы (поз.Р3, Р4), расширительные баки (поз.Т5).
Форполимеризатор (поз.R1.1) предназначен для проведения процесса полиамидирования под повышенным давлением.
Форполимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим верхним и коническим нижним днищами. Цилиндрическая часть аппарата и коническое днище корпуса оснащены рубашками обогрева ВОТ. Вход теплоносителя в рубашки и его выход осуществляется через штуцеры. Для равномерного обогрева теплоносителем стенок корпуса аппарата в рубашках имеются кольцевые перегородки с отверстиями для прохода ВОТ. Отверстия в соседних перегородках расположены диаметрально противоположно. Для нагрева рабочей среды в корпусе установлены 2 змеевика – верхний и нижний. Вход ВОТ в змеевики и выход из них осуществляется через соответствующие штуцеры. Эти штуцеры через полости рубашек обогрева проходят в анкерных трубах. Змеевики внутри корпуса крепятся с помощью кронштейнов.
Внутри аппарата установлены закрепленные на вертикальной опоре – штанге конические тарелки, установленные друг над другом, служащие для выравнивания скорости движения реакционной массы во всех сечениях зоны реакции.
Для установки в рабочее вертикальное положение на корпусе имеются четыре опоры (лапы).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.