В кожухи, защищающие клеммные соединения на электронагревателях котлов (поз.Н14, Н13) форполимеризатора подается азот, предотвращающий окисление электроконтактов и самовозгорание подводящих электрокабелей.
Технологическая схема 2в.
Расплав ПКА по расплавопроводу поступает в струйные аппараты (поз.С3), проходит через фильеры, формуется в виде струй ПКА, при этом создаётся развитая поверхность, через которую из расплава, при непрерывной продувке аппарата азотом, удаляется вода, создаются условия для протекания реакции поликонденсации и увеличения относительной вязкости ПКА.
Расплав ПКА после обработки азотом в струйных аппаратах сливается в реактор (поз.R1). Струйные аппараты обогреваются динилом с заданной температурой.
Для создания азотной защиты и обработки ПКА, с целью увеличения его молекулярной массы, в реактор (поз.R1) подаётся заданное количество азота через ротаметр.
Азот, предварительно нагревается в динильном подогревателе (поз.H22) и подается в верхнюю часть реактора полиамидирования (поз.R1), где поддерживает защитную азотную атмосферу, затем противотоком струйкам поликапроамида поступает в струйные аппараты (поз.С3), где испаряет воду и капролактам. Азот, пары воды и капролактама отводятся в гидрозатворы (поз.Н21) где капролактам и вода поглощаются, а азот барботирует через слой лактамной воды. Несконденсировавшиеся пары и азот поступают в дефлегматоры (поз.С4) на верхние тарелки которых подается деминерализованная или химически очищенная вода. В дефлегматорах происходит поглощение паров капролактама, образующаяся лактамсодержащая вода стекает в гидрозатвор (поз.Н21), а азот уходит в атмосферу. Лактамсодержащая вода из гидрозатворов (поз.Н21) по трубопроводу сливается в бак-сборник ГТУ.
Уровень поликапроамида в реакторе контролируется и поддерживается с ЦПУ изменением объёмного расхода расплава, подаваемого ШВУ (поз.Р15), установленным на расплавопроводе между форполимеризатором (поз.R1.1) и струйными аппаратами (поз.С3).
При испарении воды из ПКА в струйных аппаратах (поз.С3) и в верхнем слое полимера в реакторе (поз.R1) создаются условия для протекания реакции поликонденсации и, соответственно увеличения относительной вязкости готового полимера. Полимер проходит реактор (поз.R1) сверху вниз и при заданном температурном режиме химическое равновесие устанавливается окончательно.
В реакторе полиамидирования (поз.R1) происходит поликонденсация и охлаждение ПКА в зоне охлаждения с целью снижения содержания НМС в полимере на выходе из реактора и стабилизации качественных показателей ПКА.
Для охлаждения ПКА в средней части реактора установлен теплообменник, в котором расплав поликапроамида охлаждается подачей жидкого динила с пониженной температурой от электроподогревателя (поз.Н9).
Равномерность движения поликапроамида во всех сечениях реактора обеспечивается тарельчатыми вставками различной конфигурации.
Количество азота, подаваемого в реактор (поз.R1) поддерживается регулирующим клапаном и контролируется по ротаметру и на ЦПУ. Температура азота регулируется вручную изменением количества подаваемого в подогреватель (поз.Н22) нагретого динила и контролируется системой автоматики с ЦПУ.
Полимер, пройдя три зоны реактора, поступает в ШВУ (поз.Р16), посредством которого по обогреваемому ВОТ расплавопроводу подается в подводный гранулятор (поз.В1 технологическая схема 2н).
Технологическая схема 2д.
Реактор имеет 3 зоны обогрева. Верхняя часть реактора (зона 1) высотой 1200 мм имеет рубашку обогрева и внутренний теплообменник ячеистой структуры. В рубашку и теплообменник от отдельно стоящего котла - электроподогревателя (поз.Н8) поступают пары динила для обогрева.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.