Влажный азот из СНД выходит через коллектор с сетками и по газоводу поступает на всас газодувки ТГ-150 (поз.16). По нагнетательному газоводу 2/3 объёма циркулирующего азота подается в подогреватель I зоны (поз.17), где нагревается до заданной температуры и поступает по коллектору нагнетания в I зону сушилки. Азот проходит снизу вверх через слой гранулята I зоны, где за счёт теплообмена разогревает гранулят, при этом происходит испарение поверхностной влаги. Оставшаяся 1/3 объёма циркулирующего азота поступает на всас газодувки ТГ-65 (поз. 18) и подается ею последовательно в конденсатор (поз.19), подогреватель II зоны (поз.20) и в электроподогреватель (поз.21). В конденсаторе азот охлаждается водой (в зимний период – речной, в летний период захоложенной) до температуры не более + 25°C, влага, содержащаяся в азоте, конденсируется и удаляется через гидрозатвор (поз.24). В подогревателе (поз.20) и в электроподогревателе (поз.21) азот нагревается до заданной температуры. Осушенный и нагретый азот по коллектору нагнетания подается во II зону СНД. Азот, проходя через толщу гранулята снизу вверх разогревает его, захватывает испаряющуюся влагу - происходит окончательная глубокая сушка ПКА. Азот, дойдя до уровня коллектора I зоны, смешивается с азотом, циркулирующим в I зоне, и далее через слой гранулята I зоны проходит весь азот, циркулирующий в системе.
Внутри установки сушки поддерживается избыточное давление азота с таким расчетом, чтобы на всасе газодувки I зоны (поз.16) было избыточное давление не менее 0,2 кгс/см2. Подача азота производится из общецехового трубопровода азота через узел подпитки, в состав которого входит регулирующий клапан, управляемый системой КИП, контролирующей давление в СНД. Во избежание аварийного превышения максимально-допустимого давления 0,66 кгс/см2 на аппаратах установки СНД имеются два гидрозатвора. Один гидрозатвор установлен на линии слива воды из 3-х секционного бункера накопителя, второй гидрозатвор (поз.24) установлен на линии слива конденсата из конденсатора (поз.19).
Схемы измерения и регулирования давления пара аналогичны установке СНД-6. Заданная температура азота после подогревателей СНД поддерживается автоматически за счет подачи пара заданного давления в подогреватели I и II зон, а во II зоне дополнительно действует электрический нагрев азота.
Выгрузка высушенного гранулята из корпуса сушилки осуществляется непрерывно дозатором (поз.13), обеспечивающим равномерный выход гранулята из корпуса сушилки в промежуточный бункер (поз.14). Из промежуточного бункера гранулят отбирается на анализ на влагосодержание через пробоотборник, при положительных результатах анализа накопленная в промежуточном бункере порция гранулята ссыпается в бункер-охладитель (поз.15), откуда по системе ПТУ передается в прядильный цех или в отделение отгрузки товарного полиамида. Время наполнения промежуточного бункера обратно пропорционально производительности СНД и установки НЭС в целом. По времени наполнения устанавливается производительность СНД.
Сушилка (поз.12) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с конической крышкой и коническим днищем. Для выравнивания скорости движения гранулята во всех сечениях корпуса СНД днище выполнено в виде 4 конусов. Каждый конус имеет самостоятельный выходной патрубок, непосредственно присоединяемый к соответствующему входному патрубку полочного дозатора. На боковой поверхности обечайки сушилки расположен коллектор с сетками для выхода циркуляционного азота. На модернизированных вариантах корпуса СНД сетки для выхода азота расположены на ложной плоской крышке аппарата и закрыты сверху эллиптической крышкой, которая в свою очередь оснащена тремя люками для доступа к 6 сеткам. Внутри сушилки имеется коллектор – распределитель азота I и II зон сушки. Вход азота в коллектор выполнен в виде 2 штуцеров, расположенных на боковой стенке СНД под коллектором выхода циркуляционного азота. На одном из вариантов модернизированного корпуса сушилки входы азота в коллектор-распределитель выполнены снизу через днище СНД. На крышке аппарата имеются 3 штуцера для входа влажного гранулята и 3 смотровых стекла. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Рабочая вместимость СНД – 15,8 м3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.