Реактор полиамидирования (поз.R1) представляет собой вертикальный сварной цилиндрический аппарат, высотой 11000 мм с внутренним диаметром 1200 мм, с двумя коническими днищами и эллиптической крышкой. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. К коническим днищам через специальное фланцевое соединение крепится литьевой блок, имеющий автономную систему обогрева.
На крышке аппарата расположены штуцеры: для ввода в аппарат реакционной смеси, для присоединения дефлегматоров, для возврата в реактор жидкости с нижней тарелки дефлегматора, для присоединения уровнемера, для подачи азота в реактор, для подвода динила к теплообменнику-охладителю и отвода динила из него и 3 смотровых стекла.
Реактор имеет 3 зоны обогрева. Верхняя часть реактора (зона 1) высотой 1200 мм имеет рубашку обогрева и внутренний теплообменник ячеистой структуры. В рубашку и теплообменник от отдельно стоящего котла-электроподогревателя (поз.Н8) поступают пары динила для обогрева.
Первая зона обогрева реактора имеет штуцеры: входа паров динила, выход динила, деаэрации зоны обогрева (продувка).
Вторая зона реактора имеет автономную рубашку обогрева. В специальный патрубок в нижней части рубашки обогрева установлен электронагреватель. Электронагреватель состоит из трубной решетки, в которую вварены глухие патрубки, в них вставляются электрические спирали на керамическом каркасе. Вторая зона обогрева реактора имеет штуцеры: вход динила, выход динила, аварийный слив динила, для присоединения уровнемеров, деаэрация динила (продувка). Рубашка обогрева имеет уровнемеры: колонку Клингера и автоматический сигнализатор.
Третья зона реактора конструктивно аналогична 2 зоне и оборудована штуцерами аналогичного назначения.
Внутри реактора во 2 и 3 зонах реактора расположены конические диски - тарелки, которые служат для выравнивания скоростей движения полимера в реакторе в поперечном сечении. Во 2 зоне находятся 8 дисков, в 3 зоне 5 дисков.
Внизу второй зоны реактора в потоке полимера расположен спиралевидный теплообменник-охладитель длиной 300 мм, куда подаётся жидкий динил от электроподогревателя (поз.Н9). Теплообменник-охладитель закреплен на опорной трубе – штанге, на ней также закреплены тарелки. Внутри штанги проходят 2 трубопровода входа динила в спиралевидный теплообменник и выхода динила из него.
Насосный блок (поз.А1) выполнен из металлической отливки, имеет рубашку обогрева с электронагревателем аналогично нагревателям 2 и 3 зоны обогрева. В блоке имеются каналы для протока расплава ПКА, запорные устройства пробкового типа, места крепления фильерных комплектов и шестерённых насосов. Рубашка обогрева насосного блока имеет уровнемеры: колонку Клингера и автоматический сигнализатор.
Фильерный комплект состоит корпуса, к которому крепится фильера с количеством отверстий до 40 и фильтрующего элемента с набором сеток. Проточная часть выполнена из нержавеющей стали.
Насосный блок оборудован штуцерами: вход полимера, штуцера для присоединения уровнемеров, вход динила выход динила
Дефлегматоры (поз.С1, С2) предназначены для улавливания паров капролактама и удаления паров воды и азота из реактора из зоны реакции. Дефлегматор – вертикальный аппарат, выполнен из нержавеющей стали, имеет диаметр 300 мм, высоту 2900 мм. Внутри дефлегматора равномерно по высоте расположены 12 колпачковых тарелок. Дефлегматор снабжён штуцерами: вход парогазовой смеси из реактора, возврат жидкости в реактор, вход дистиллированной воды, выход парогазовой смеси из дефлегматора.
Конденсаторы (поз.Н11, Н12) предназначены для конденсации паров воды со следами капролактама. Представляет собой теплообменник типа "труба в трубе" с поверхностью теплообмена 0,5 м2. Конденсатор выполнен из нержавеющей стали, температура среды до +100°С, давление атмосферное. Конденсатор снабжён штуцерами входа и выхода охлаждающей воды, входа и выхода парогазовой смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.