Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 28

Двухсекционный бункер (аппарат) (поз.Т2) представляет собой емкость, состоящую из 2-х отсеков, каждый из которых имеет коническое днище со штуцером выхода продукта. В отсеки бункера ссыпается гранулят после водоотделения в агломерационном сепараторе (поз.S5) и водоотделителе (поз. Т9). Из отсеков гранулят с водой через выходные штуцеры в днище поступает в питатели (поз.Р18), далее в массонасосы (поз.Р19), которыми транспортируется на стадию экстрагирования.

Бак (поз.Т4) используется в качестве емкости для воды в контуре подачи воды в гранулятор (поз.В1). Представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническими днищем и крышкой. Бак оснащен штуцерами входа и выхода воды, штуцером для КИП, люком для осмотра и чистки.

Центробежные насосы типа ЦГ50/50 (поз.Р20) предназначены для перекачивания воды в системе подачи воды к гранулятору (поз.В1). Представляют собой стандартный центробежный герметичный насос. Производительность насоса 50 м³/ч, напор – 50 м.водяного столба, частота вращения ротора 3000 мин^-1.

Фильтр (поз.S4) состоит из корпуса и закрепленной внутри его свечи. Корпус представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими крышками и состоит из двух частей соединенных фланцевой парой. Внутри корпуса закреплен перфорированный каркас (свеча) на который надевается и на котором закрепляется фильтр-материал. На корпусе имеются штуцеры входа и выхода воды. Вода входит в полость корпуса, фильтруется через фильтр-материал внутрь свечи и отводится через штуцер выхода воды. Все элементы фильтра, соприкасающиеся с рабочей средой, изготовлены из нержавеющей стали. Площадь поверхности фильтрации 2 м².

Пластинчатый теплообменник (поз.Н24, Н24.1) – стандартный наборный, с изменяемой поверхностью теплообмена. Состоит из плиты-основания, которая имеет штуцеры входа и выхода продуктов, участвующих в процессе теплообмена. К плите крепятся шпильки для стягивания пакета пластин и прокладок. К основной плите крепятся опоры теплообменника и направляющая, по которой перемещается прижимная плита.

Агломерационный сепаратор (поз.S5) предназначен для отделения непрорубов от основного потока гранулята с водой. Представляет собой коробчатую конструкцию с плоской крышкой и сложным пирамидальным днищем, имеющим 2 штуцера выхода. Одна из боковых стенок корпуса откидывается на петлях и имеет наклонный выходной лоток. Внутри корпуса на петлях закреплена наклонная решетка, под ней расположено ложное днище - наклонная нержавеющая сетка.

Водоотделитель (поз. Т9) представляет собой сосуд с коническим корпусом и конической крышкой. Внутри корпуса установлена сетка на коническом каркасе и прикрепленный к крышке аппарата рассекатель потока воды с гранулятом. На крышке имеется штуцер для входа воды с гранулятом, на днище штуцер выхода влажного гранулята, на коническом корпусе установлен штуцер слива транспортной воды.

Роторный питатель (поз.18) предназначен для обеспечения равномерности выгрузки гранулята из двухсекционного бункера (аппарата) (поз.Т2). Питатель – устройство, имеющее полый горизонтальный корпус закрытый торцевыми крышками. На корпусе имеются загрузочный патрубок для гранулята, патрубок выгрузки гранулята, штуцер входа воды. Внутри корпуса установлен ротор, имеющий четыре лопасти. Ротор закреплен на валу, на выходном конце которого установлена шарнирная муфта, соединяющая вал питателя с валом привода. В качестве привода применен стандартный мотор-редуктор. Питатель и привод установлены на единой раме. Проточная часть питателя выполнена из нержавеющей стали.

Принцип работы роторного питателя: гранулят ПКА с водой поступает из форэкстрактора в верхний патрубок питателя в пространство между лопастями ротора. При вращении ротора гранулят с водой лопастями переносится в нижнюю часть питателя, высыпается в выгружное окно корпуса питателя и через патрубок поступает в эжектор. Вода, которая подается в питатель, способствует более полному освобождению нижнего сектора питателя от гранулята. Направление вращения ротора питателя указано стрелкой на крышке устройства. Изменение частоты вращения ротора питателя, т.е. изменение производительности выгрузки гранулята осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя мотор–редуктора.