Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 37

Из форэкстрактора гранулят роторным питателем (поз.Р9) непрерывно и равномерно выгружается и поступает в массонасос (поз.Р10) и далее в сепараторы ЭНД (поз.S3) по системе трубопроводов гидротранспорта. На трубопроводе гидротранспорта имеются смотровые фонари для контроля движения потока воды с гранулятом. Из сепараторов вода по трубопроводу возвращается через насос (поз.Р11) в систему выгрузки и подпитки ФЭНД.

В сепараторах (поз. S3) происходит разделение потока воды с гранулятом на влажный гранулят, который ссыпается в экстрактор (поз.С1) и транспортирующую воду, которая возвращается в насос (поз.Р11) и далее в систему выгрузки и подпитки ФЭНД.

Уровень гранулята в экстракторе контролируется визуально по смотровым стеклам сепаратора (поз. S3).

Гранулят из сепараторов (поз. S3) поступает в экстрактор (поз.С1) и полностью заполняет его. Для разогрева гранулята, поступающего в ЭНД, в верхнюю часть экстрактора через паровой инжектор подается острый пар. Из нижней части ЭНД производится равномерная непрерывная выгрузка, в результате гранулят равномерно проходит в корпусе ЭНД сверху вниз в течение 20 – 24 часов и обрабатывается встречным потоком промывной воды, подаваемой в нижнюю часть экстрактора.

Химически очищенная вода или соковый конденсат поступает в емкость (поз.Т12) откуда насосами (поз.Р14 и Р7) подаётся на подпитку ЭНД и на узел выгрузки ЭНД соответственно. Вода для подпитки в ЭНД поступает после нагрева в паровом подогревателе (поз.Н10) до заданной температуры. Пар в подогреватель подается из общецеховой системы по трубопроводу через регулирующий клапан, который управляется системой КИП, измеряющей, регистрирующей и регулирующей температуру воды после подогревателя. Расход экстракционной воды контролируется по ротаметру.

Уровень промывной воды в экстракторе поддерживается постоянным за счет непрерывной подпитки и наличия переливного трубопровода, избыток воды по которому направляется на подпитку ФЭНД.

Для поддержания необходимой для проведения процесса экстрагирования температуры ЭНД имеет рубашку обогрева, в которой циркулирует горячая вода. Вода за счёт подачи насосом (поз.Р12) циркулирует через паровой подогреватель (поз.Н11), рубашку экстрактора (поз.С1) и далее вновь на всас насоса (поз.Р12). Температура греющей воды на входе и выходе рубашки обогрева ЭНД контролируется системами КИП и регулируется посредством клапана на трубопроводе подачи пара в подогреватель (поз.Н11).

Из нижней конусообразной части экстрактора проэкстрагированный гранулят через питатель (поз.Р6) массонасосом (поз.Р17) непрерывно и равномерно подаётся в сгуститель (поз.2 технологическая схема 4д). Для снижения концентрации гранулята в потоке гидротранспорта, увеличения текучести среды на всас насоса (поз.Р17) и в конусное днище ЭНД подаётся вода из емкости (поз.Т12) насосом (поз.Р7).

Объём воды, циркулирующей в системе выгрузки и подпитки экстрактора (поз.С1), непрерывно пополняется за счет подачи в емкость (поз.Т12) сокового конденсата или химически очищенной воды через ротаметр. Подпитка ЭНД из емкости (поз.Т12) ведется с помощью насосов (поз.Р14).

Все аппараты, насосы, подогреватели установки экстрагирования в составе линии №3 по принципу действия и конструктивно полностью аналогичны технологической аппаратуре установки экстрагирования линии №4.

4.20 Сушка гранулята ПКА в СНД-6

Технологическая схема 4а.

Сушка гранулята в сушилках непрерывного действия (СНД-6) производится горячим инертным газом (азотом) в фильтрующем слое.

Экстрагированный гранулят ПКА гидротранспортом передается в бункер-накопитель (поз. 10). Для обеспечения непрерывной работы бункер-накопитель разделен на 3 секции: одна секция служит для выгрузки гранулята из экстрактора, вторая – для водоотделения и третья – для загрузки гранулята в сушилку. Секции меняют свое назначение попеременно. Вода из водоотделителей сливается через гидрозатвор (поз.23) в емкость для сбора воды с систем выгрузки.