В каждой системе обогрева на отм. +21.00м установлен свой расширительный бак (поз.3) представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат с плоской крышкой и коническим днищем. Имеет штуцеры для входа и выхода воды, штуцеры для установки приборов КИП.
Технологические схемы 2к, 2л, 2м.
Расплав полимера, полученный в аппаратах полиамидирования с помощью шестеренчатых насосов (типа НШ или ШВУ) продавливается через фильеру в литьевую ванну в охлаждающую воду. Вода охлаждает струйки расплава, происходит формование стренг (жилок). Диаметр стренг зависит от объемной подачи НШ или ШВУ и скорости протягивания стренг в литьевой ванне. Равномерное движение стренг в литьевой ванне обеспечивается тянущими вальцами, которые предназначены для протягивания в литьевой ванне жилок ПКА и подачи их в резательную машину или гранулятор. Скорость протягивания жилки зависит от частоты вращения вальцов и регулируется посредством вариатора входящего в состав привода тянущих вальцов.
Стренги (жилки) после тянущих вальцов подаются в приёмные устройства режущей машины (РМ) или стренг-гранулятора, захватываются приёмным устройством и поступают на неподвижный нож к вращающейся фрезе, где происходит резка жилок на гранулы.
Гранулят непрерывно поступает в течку резательной машины и далее в приемные двухсекционные аппараты или бункеры-накопители. Для предупреждения окисления гранулята кислородом воздуха его хранят под слоем умягченной лактамсодержащей воды.
Бункер-накопитель служит буферной емкостью между установками полиамидирования и экстракции. Из бункеров-накопителей гранулят массонасосом направляется на установку экстрагирования.
Для поддержания заданного температурного режима при формовании стренг в литьевую ванну непрерывно подается охлаждающая вода. Вода, пройдя по литьевой ванне, и охладив стренги, по переливу сливается в баки отделения ГТУ. Кроме охлаждения струек плава, вода также предохраняет свежесформованную жилку ПКА от окисления кислородом воздуха.
Формование стренг и гранулирование на реакторах фирмы DSM
Технологическая схема 2к
Полимер, полученный в реакторах фирмы DSM поступает в литьевой блок (поз. А1), в котором установлены выгружные шестеренчатые насосы типа НШ-250к и фильерные комплекты укомплектованные металлическими сетками для фильтрации расплава и фильерами с числом отверстий до 40 штук. Расплав ПКА насосом продавливается через отверстия фильеры, поступает в литьевую ванну (поз.Т10, Т11), где происходит формование стренг (жилок).
Стренги транспортируются тянущими вальцами (поз.V1, V2) в литьевой ванне и подаются в резательную машину РМ-5.5к или МРМ-10 (поз.В1, В2, В3). Для предотвращения забивки трубопровода ссыпания гранулята из РМ в бункер приёма гранулята в указанный трубопровод постоянно подаётся небольшое количество лактамсодержащей воды. Гранулят после РМ собирается и хранится в бункере приёма гранулята (поз.Т12), откуда постоянно в токе воды транспортируется массонасосами (поз.Р3) на экстракцию НМС.
Литьевые ванны (поз.Т10, Т11) в рабочее положение под фильеру поджимаются пневмоцилиндрами (поз.G2), в которые через переключатели подается технологический воздух.
Литьевая ванна (поз.Т10, Т11) представляет собой прямоугольный короб с понижающимся в одну сторону дном. Короб ванны установлен на металлоконструкцию с колесами для передвижения ванны по направляющим. В ванне установлены рифленые ролики – подвижные и неподвижные, по которым движутся стренги в процессе формования и охлаждения. В зоне литья ванна имеет переливное устройство, через которое сливается отработанная охлаждающая вода. Подача воды производится через трубопровод в зоне выхода стренг из ванны. Объем ванны 0,2 м3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.