Ловушки (поз.11) предназначены для улавливания полимерной мелочи (осколки, нестандартные мелкие гранулы), присутствующей в воде, сливающейся из сгустителя (поз.2) и центрифуги (поз.3). Ловушка – вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и плоской крышкой. Внутри установлена "корзина" – съёмный каркас с сеткой. Улавливаемая полимерная мелочь собирается в "корзине", которая может быть очищена механически. Ловушка имеет штуцеры для входа и выхода воды и для слива воды перед чисткой. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали.
Центрифуга "Турбо-каскад" типа ТС330G (поз.3) – машина центробежного типа, состоит из герметичного корпуса, внутри которого находится ротор – коническая ситчатая (решетчатая) корзина, укрепленная на одном конце главного вала. На другом конце главного вала закреплен приводной шкив, вращение на который передаётся от электродвигателя через клиноременную передачу. Главный вал опирается на подшипники качения установленные в опорный кронштейн. Продукт – гранулят с водой вводится по питающей трубе внутрь корзины ротора. Гранулят прошедший процесс центрифугирования по внутренней конической поверхности корзины соскальзывает внутрь кожуха в отсек гранулята и из него под действием силы тяжести ссыпается в сушилку. Вода, отделенная от гранулята, через сита, поступает в отсек кожуха, предназначенный для воды. Вода из этого отсека вместе с газом (при вращении ротора создается сильный вентиляторный эффект) попадает в циклон (поз.4), который является неотъемлемой частью установки – центрифуги. В циклоне происходит разделение газоводяной смеси на воду и газ – азот. Азот возвращается в центрифугу по трубопроводу, а вода сливается через ловушки (поз.11) и гидрозатвор (поз.12). Центрифуга имеет водяную систему охлаждения подшипников главного вала, соответственно на корпусе центрифуги имеются штуцеры для входа и выхода охлаждающей воды.
Дозатор (поз.5) представляет собой аппарат, состоящий из полого горизонтального корпуса внутри которого находится ротор. Корпус закрыт торцевыми крышками. На корпусе имеются входной патрубок для гранулята, патрубок выгрузки гранулята. Ротор – конструкция, в которой на горизонтальном валу закреплены лопасти. На выходном конце вала закреплена шарнирная муфта, соединяющая вал дозатора с валом привода. В качестве привода применен мотор-редуктор. Проточная часть питателя выполнена из нержавеющей стали
Распределительное устройство (поз.6) предназначено для переключения потока гранулята, выходящего из дозатора, в один из бункеров-охладителей (поз.7). Распределитель состоит из цилиндрического горизонтально расположенного корпуса с тремя патрубками. Один для приема гранулята из дозатора, два других для выхода гранулята. Внутри корпуса установлен поворотный шибер, который направляет поток гранулята в один из выходных патрубков распределителя. Поворот шибера контролируется концевыми выключателями, которые выдают сигнал на ЦПУ при переходе шибера из одного положения в другое.
Бункер-охладитель (поз.7) вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцерами для входа и выхода гранулята, смотровыми стеклами. Изготовлен из нержавеющей стали. Рабочая вместимость бункера 13,9 м3.
Турбогазодувка типа RVH1 фирмы "Люфттехник" (поз.8) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Производительность по газу 15000 м3/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 110 кВт.
Турбогазодувка типа RVH1 фирмы "Люфттехник" (поз.9) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Производительность по газу 9000 м3/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 55 кВт.
Подогреватели (поз.19, 16) – теплообменники кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся водяной пар и отводится паровой конденсат. Площадь теплообмена подогревателя I зоны 52 м2, II зоны –52 м2. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.