Бункер-накопитель (поз.11) – аппарат с цилиндрическим вертикальным корпусом, конической крышкой. Внутри бункер разделен на 3 отсека, каждый из которых имеет коническое днище с выходным патрубком. Непосредственно к патрубкам крепятся водоотделители. На крышке бункера на каждом отсеке имеется штуцер для входа воды с гранулятом от узла выгрузки ЭНД, имеются также по 2 смотровых стекла. Каждый отсек имеет штуцер для аварийного перелива воды. Выполнен из нержавеющей стали. Рабочая вместимость 13 м3.
Дозатор (поз.13) полочного типа. Внутри горизонтального цилиндрического герметичного корпуса на оси закреплена секторная качающаяся полка. Высушенный гранулят по четырем крошкопроводам и поступает к полке. Полка приводится в движение (качание) приводом с регулируемым числом оборотов. С увеличением частоты качаний увеличивается производительность СНД и всей установки НЭС. Из дозатора гранулят порциями ссыпается в промежуточный бункер (поз.14), где накапливается до определенной массы. В состав привода входит 2 червячных редуктора, цепной вариатор и электродвигатель. Максимальная производительность дозатора – до 3 т/ч. Проточная часть выполнена из нержавеющей стали.
Промежуточный бункер (поз.14) – вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцером для выхода гранулята, смотровыми стеклами и пробоотборником. Изготовлен из нержавеющей стали. Рабочая вместимость бункера 4 м3.
Бункер-охладитель (поз.15) вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцерами для входа и выхода гранулята, смотровыми стеклами. Изготовлен из нержавеющей стали. Рабочая вместимость бункера 13,9 м3.
Турбогазодувка типа ТГ-65 (поз.18) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Объёмная подача до 4000 м3/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 30 кВт.
Турбогазодувка типа ТГ-150 (поз.16) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Производительность по газу 9000 м3/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 75 кВт.
Подогреватели (поз.17, 20) – теплообменники кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся водяной пар и отводится паровой конденсат. Площадь теплообмена подогревателя I зоны 55 м2, II зоны – 32 м2. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Конденсатор (поз.19) - теплообменник кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся охлаждающая вода. Площадь теплообмена 50 м2. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Гидрозатвор (поз.24) предназначен для отвода воды из конденсатора (поз.19), а также для предотвращения повышения давления в системе СНД. Выполнен из нержавеющей стали. Высота гидрозатвора 7 м.
Технологическая схема 4г.
Сушка гранулята в сушилке непрерывного действия СНД-30 производится горячим инертным газом (азотом) в фильтрующем слое.
Процесс сушки в СНД-30 (поз.AS2) длится 10 – 14 часов.
Сушилка имеет 2 зоны сушки. В первой зоне происходит разогрев гранулята и преимущественное удаление поверхностной влаги, во второй зоне – окончательная глубокая сушка.
Экстрагированный гранулят поликапроамида из экстрактора массонасосом (поз.Р3 технологическая схема 3г) подается по трубопроводу гидротранспорта через сгуститель (поз.S1) в центрифугу типа Турбо-каскад ТС330G (поз.АS1) и далее ссыпается в сушилку, которую полностью заполняет.
В сгустителе (поз.S1) происходит отделение транспортной воды от гранулята, которая возвращается в приемный бак (поз.Т6) через ловушку (поз.Т8). Гранулят из сгустителя попадает в центрифугу типа Турбо-каскад (поз.AS1), где происходит водоотделение за счёт центробежной силы. Вода после водоотделения из центрифуги направляется в бак (поз.Т6) через ловушку (поз.Т8).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.