Бункер-накопитель (поз.10) – аппарат с цилиндрическим вертикальным корпусом, конической крышкой. Внутри бункер разделен на 3 отсека, каждый из которых имеет коническое днище с выходным патрубком. К данным патрубкам непосредственно крепятся водоотделители. На крышке бункера на каждом отсеке имеется штуцер для входа воды с гранулятом от узла выгрузки ЭНД, имеются также по 2 смотровых стекла. Каждый отсек имеет штуцер для аварийного перелива воды. Выполнен из нержавеющей стали. Рабочий объем 13,6 м3.
Дозатор (поз.12) полочного типа. Внутри горизонтального цилиндрического герметичного корпуса на оси закреплена секторная качающаяся полка. Высушенный гранулят по четырем крошкопроводам поступает к полке. Полка приводится в движение (качание) приводом с регулируемым числом оборотов. С увеличением частоты качаний увеличивается производительность СНД и всей установки НЭС. Из дозатора гранулят порциями ссыпается в промежуточный бункер (поз.13), где накапливается до определенной массы. В состав привода входит электродвигатель, цепной вариатор и 2 червячных редуктора. Максимальная производительность дозатора – 0,4 т/ч. Проточная часть выполнена из нержавеющей стали.
Промежуточный бункер (поз.13) – вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцерами для входа и выхода гранулята, смотровыми стеклами и пробоотборником. Изготовлен из нержавеющей стали. Объем бункера 1 м3.
Бункер-охладитель (поз.14) вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцерами для входа и выхода гранулята, смотровыми стеклами. Изготовлен из нержавеющей стали. Объем бункера 4,4 м3.
Вентилятор высокого давления (поз.15, 17, 20) – центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 15 кВт.
Подогреватели (поз.16, 18, 21) – теплообменники кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся водяной пар и отводится паровой конденсат. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Конденсатор (поз.19) - теплообменник кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся охлаждающая вода. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Гидрозатвор (поз.2) предназначен для отвода воды из конденсатора (поз.19), а также для предотвращения повышения давления в системе СНД. Выполнен из нержавеющей стали. Высота гидрозатвора 7 м.
Технологическая схема 4б.
Сушка гранулята в сушилках непрерывного действия СНД-20 производится горячим инертным газом (азотом) в фильтрующем слое.
Экстрагированный гранулят поликапроамида из ЭНД гидротранспортом подается в 3-х секционный бункер накопитель (бункер-водоотделитель) (поз.11). Для обеспечения непрерывной работы бункер-водоотделитель разделен на 3 секции: одна секция служит для выгрузки гранулята из экстрактора, вторая – для водоотделения, третья – для загрузки гранулята в сушилку. Секции меняют свое назначение попеременно. Вода из бункера накопителя (поз.11) сливается в баки-сборники через гидрозатвор (поз.28).
Гранулят в СНД (поз.12) поступает самотеком из 3-х секционного бункера-водоотделителя (поз.11) и в процессе работы СНД полностью заполняет корпус СНД. Процесс сушки в СНД-20 длится 10 – 14 часов. В процессе сушки содержание влаги в поликапроамиде снижается до величины не превышающей 0,05 %.
Сушка гранулята в СНД происходит за счет обработки ПКА горячим азотом, проходящим через слой гранулята.
Сушилка имеет 2 зоны сушки. В первой зоне происходит разогрев гранулята и преимущественное удаление поверхностной влаги, во второй зоне – окончательная глубокая сушка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.