Удаление застывшего расплава ПКА с деталей сложной конфигурации механическим путём затруднено, поэтому в химическом цехе применяется метод обжига. Выжигание расплава ПКА, застывшего на фильерах, насосах шестеренчатых, свечах с фильтров ФС-6, дефлегматорах, элементов расплавопроводов и других деталей снятых с аппаратов, производят в электропечах расположенных на отметках +6.00м, +12.00м и +18.00м. Максимальная температура в печи +450°С поддерживается автоматически, к печи подведен азот для тушения пламени в случае возгорания расплава. Корпус печи заземлен.
Загрузка различных деталей для обжига производится вручную. Процесс обжига деталей продолжается несколько часов, после чего нагреватели отключаются, температура в печи снижается до +30°С и детали (насосы, свечи фильтра ФС-6 и т.п.) могут быть подвергнуты разборке.
Ряд деталей перед установкой их на рабочие места необходимо разогреть (фильеры, насосы) – это выполняется в печах обжига при температурах до +270-280°С. Установку разогретых деталей необходимо выполнять с особой предосторожностью ввиду их высокой температуры.
Печи представляют собой камеры шкафного типа, изготовлены из металла, имеют размером 800´800´800 мм (на отм.+6.00м, +12.00м) и 1000´1000´4000мм (на отм.+18.00м). Печи внутри футерованы огнеупорным кирпичом. Внутри печей вставляются поддоны, на которые устанавливаются детали для обжига. В верхней части печи имеется вентиляционный патрубок для выхода продуктов сгорания. Обогрев печи производится электрической спиралью, уложенной в керамическую оправу.
Технологическая схема 15.
В процессе непрерывной эксплуатации аппаратов полиамидирования (АНП, реакторов, поликонденсаторов) в течение нескольких лет в них происходит накопление окисленного, деструктированного полимера на стенках, внутренних элементах, в застойных зонах. Периодически, перед производством капитального ремонта аппаратов полиамидирования, они должны подвергаться предварительной химической очистке – промывке.
Промывка аппаратов полиамидирования, независимо от их конструкции, проводится по одной схеме. Временная технологическая обвязка аппаратов с целью промывки выполняется индивидуально с учётом места расположения аппарата.
Аппарат полиамидирования (поз.3), в процессе подготовки к промывке, освобождают от поликапроамида, после чего охлаждают до +70 - 100°С.
Заранее подготовленный воднокислый раствор смеси дикарбоновых кислот с исходной концентрацией 12 ¸ 35% из передвижной автоцистерны (поз.1) заливается в аппарат (поз.3) с помощью насоса (поз.2) и подвергается выпариванию при +100-110°C. По мере испарения воды осуществляется подпитка исходным раствором, не допуская вспенивания остатка от упаривания. Пары, образующиеся при выпаривании раствора, и конденсат отводятся по трубопроводу в емкость для приёма раствора после очистки – используется передвижная автоцистерна (поз.1).
После полного обезвоживания поднимают температуру расплава адипиновой кислоты до +220 - 240°C и выдерживают продукт в течение не менее 48 часов.
Продукт очистки сливают при температуре не более +160°C, предварительно отключив обогрев аппарата.
Остаток расплава на стенках аппарата нейтрализуют 5 м3 2,0%-ого раствора карбоната натрия (соды кальцинированной), подаваемого в аппарат (поз.3) с температурой +70-80°С, при температуре в аппарате также +70-80°С. Раствор карбоната натрия приготавливается в баке (поз.4) и закачивается в аппарат (поз.3) насосом (поз.2). После залива раствора карбоната натрия температуру в аппарате повышают до +95-100°C и выдерживают 8 часов для полноты нейтрализации. Проведя нейтрализацию, аппарат ополаскивают дистиллированной водой, поверхности металла стенок и внутренних элементов становятся визуально чистыми.
Технологическая схема 16.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.