Бак концентрата (поз.7) – аппарат вертикальный цилиндрический с эллиптическими крышками, имеет рубашку обогрева. Оборудован мешалкой с электроприводом. Аппарат оснащён штуцерами входа КОК, выхода КОК, входа и выхода азота. Рубашка имеет штуцеры входа и выхода теплоносителя. Вместимость аппарата полная 6,3 м3, рабочая 4,0 м3.
4.29.1 Приготовление теплоносителя (динила) и подпитка динилом систем обогрева аппаратов полиамидирования.
Технологическая схема 12.
Компоненты теплоносителя – динила – дифенил и дифенилоксид поступают в химический цех в упаковке заводов-изготовителей: дифенил в бумажных мешках, дифенилоксид в металлических бочках.
В отделении подпитки установлены 2 шкафа (поз.7) с паровым обогревом для разогрева дифенилоксида. Расчетное количество разогретого дифенилоксида насосом (поз.10) перекачивается в бак приготовления динила (поз.2). В люк бака засыпается расчетное количество дифенила. Уровень смеси в баке определяется визуально по колонке "Клингера" при открытом вентиле на паровоздушной линии.
Бак снабжен электронагревателями ТЭН для разогрева смеси. При разогреве включают нагреватели бака приготовления и ведут подъем температуры со скоростью 25°С в час до +180°С. При этой температуре производится выпаривание влаги. В процессе выпаривания периодически отбираются пробы на анализ для определения влаги. При отсутствии влаги производится полный анализ динила, и нагрев отключается. При понижении температуры динила до +100°С его сливают в бак аварийного слива (поз.5), откуда насосом (поз.6) перекачивают в бак подпитки (поз.1).
Регулирование температуры динильной смеси в баке приготовления осуществляется автоматической системой путем включения и отключения ТЭНов.
При необходимости подпитки одной или нескольких систем обогрева аппаратов полиамидирования динил в баке подпитки (поз.1) электронагревателями предварительно нагревается до температуры не более +200°С. При проведении подпитки динил из бака подпитки (поз.1), через фильтр (поз.4), насосом (поз.3) по трубопроводу подаётся в конкретную систему обогрева, на которой необходимо открыть соответствующий (подпиточный) вентиль. Заполнение системы обогрева ведется при постоянном контроле уровня динила в заполняемом аппарате визуально или по уровнемерам КИП. Избыток динила, подаваемого на подпитку, возвращается по обратному трубопроводу в бак подпитки. Трубопровод подпитки имеет паропровод-спутник для обеспечения незамерзания динила в холодное время года.
Свежеприготовленный динил, динил при опорожнении систем обогрева аппаратов, динил из трубопровода паровоздушной смеси поступает в баки аварийного слива (поз.5).
Шкаф (поз.7) для разогрева компонентов для приготовления динила представляет собой металлический ящик с открывающейся на петлях дверью. Внутри шкафа проложен паропровод для нагрева воздуха внутри и соответственно разогрева установленных в шкафу бочек.
Баки приготовления динила (поз.2) и подпитки (поз.1) одинаковы по конструкции. Представляют собой цилиндрические горизонтальные стальные ёмкости с эллиптическими крышками. В каждый бак вмонтированы электронагреватели – ТЭНы. Баки имеют штуцеры для входа и выхода динила, штуцеры для уровнемера, бобышки для КИП. Мощность электроподогрева – 93 кВт. В кожухи, защищающие клеммные соединения на электронагревателях баков (поз.1, 2) подается азот, предотвращающий окисление электроконтактов и самовозгорание подводящих электрокабелей.
Центробежный насос для подпитки типа ЦГ 12,5/50К (поз.3). Конструктивно аналогичен насосам ЦГ и ЦНГ. Имеет производительность – 12,5 м3/ч и напор – 50 м водяного столба. Изготовлен из стали.
Фильтр (поз.4) вертикальный цилиндрический стальной аппарат. Имеет штуцеры входа и выхода динила. Каркас обтянутый металлической сеткой установлен внутри корпуса фильтра.
4.29.2 Аварийный слив ВОТ.
Технологическая схема 12.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.