Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 43

Сушилка (поз.AS2) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с конической крышкой и нижним выходным патрубком, к которому непосредственно присоединен охладитель гранулята (поз.АН1). Выравнивание скорости движения гранулята во всех сечениях корпуса СНД обеспечивается множеством труб охладителя (поз.АН1). На боковой поверхности обечайки сушилки расположен коллектор с сетками для выхода циркуляционного азота. Для входа азота в I и II зоны СНД имеются штуцеры, переходящие внутри сушилки в коллектор – распределитель азота I и II зон сушки. На крышке аппарата имеется  штуцер для входа влажного гранулята и 2 смотровых стекла. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Рабочий объем СНД – 19,26 м³.

Центрифуга "Турбо-каскад" типа ТС330G (поз.AS1) – машина центробежного типа, состоит из герметичного корпуса, внутри которого находится ротор – коническая ситчатая (решетчатая) корзина, укрепленная на одном конце главного вала. На другом конце главного вала закреплен приводной шкив, вращение на который передаётся от электродвигателя через клиноременную передачу. Главный вал опирается на подшипники качения установленные в опорный кронштейн. Продукт – гранулят с водой вводится по питающей трубе внутрь корзины ротора. Гранулят прошедший процесс центрифугирования по внутренней конической поверхности корзины соскальзывает внутрь кожуха в отсек гранулята и из него под действием силы тяжести ссыпается в сушилку. Вода, отделенная от гранулята, через сита, поступает в отсек кожуха, предназначенный для воды. Вода из этого отсека вместе с газом (при вращении ротора создается сильный вентиляторный эффект) попадает в циклон (поз.AS5), являющегося неотъемлемой частью установки - центрифуги, в котором происходит разделение газоводяной смеси на воду и газ – азот. Азот возвращается в центрифугу по трубопроводу, а вода сливается через ловушку (поз.Т8) и гидрозатвор (поз.Т7). Центрифуга имеет водяную систему охлаждения подшипников главного вала, соответственно на корпусе центрифуги имеются штуцеры для входа и выхода охлаждающей воды.

Бункер-охладитель (поз.AS3.1, AS3.2) - вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, снабженный штуцерами для входа и выхода гранулята, смотровыми стеклами. Изготовлен из нержавеющей стали. Рабочий объем бункера 13,9 м³.

Турбогазодувка типа RVS1 фирмы "Люфттехник" (поз.V5) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Производительность по газу 9000 м³/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 75 кВт.

Турбогазодувка типа RVS1 фирмы "Люфттехник" (поз.V6) – машина центробежного типа, проточная часть выполнена из нержавеющей стали. Производительность по газу 3000 м³/ч. Приводится во вращение электродвигателем мощностью 22 кВт.

Подогреватели (поз.Н1, Н2) – теплообменники кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся водяной пар и отводится паровой конденсат. Площадь поверхности теплообмена подогревателя I зоны 50 м², II зоны – 32 м². Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.

Конденсатор (поз.Н4) - теплообменник кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся охлаждающая вода. Площадь теплообмена 63 м². Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.

Электроподогреватели (поз.Н5 и Н6) – полые горизонтальные аппараты из нержавеющей стали. Крышка каждого представляет собой трубную решетку с вваренными глухими гильзами, в которые вставляются электронагреватели. Клеммы электронагревателей закрываются крышками. Корпуса электронагревателей имеют штуцеры для входа и выхода нагреваемого азота. Электрическая мощность электронагревателей по 35 кВт.

Гидрозатвор (поз.Т7) предназначен для отвода воды из сгустителя (поз.S1) и центрифуги (поз.AS1), а также для предотвращения повышения давления в системе СНД. Выполнен из нержавеющей стали. Глубина гидрозатвора 7 м.