Конденсатор (поз.17) - теплообменник кожухотрубного типа. В межтрубном пространстве проходит азот, в трубное пространство подаётся охлаждающая вода. Площадь теплообмена 109 м2. Проточная часть по азоту выполнена из нержавеющей стали.
Гидрозатвор (поз.18) предназначен для отвода воды из конденсатора (поз.17), а также для предотвращения повышения давления в системе СНД. Выполнен из нержавеющей стали. Высота гидрозатвора 7 м.
Гидрозатвор (поз.12) предназначен для отвода воды из сгустителя (поз.2) и центрифуги (поз.3), а также для предотвращения повышения давления в системе СНД. Выполнен из нержавеющей стали. Высота гидрозатвора 7 м.
Реактор очистки азота (поз.15) предназначен для доочистки циркуляционного азота от кислорода, попавшего в циркуляционный азот через неплотности в системе сушилки. Представляет собой аппарат из нержавеющей стали с цилиндрическим корпусом и коническими крышкой и днищем, имеет патрубки входа и выхода азота, бобышки для КИП. Внутри аппарата имеется ложное днище, закрытое сеткой, на которую насыпается слой катализатора.
Электроподогреватели (поз.14 и 13) – полые аппараты в форме параллелепипеда из нержавеющей стали. Боковые стенки каждого представляет собой трубную решетку с вваренными термоэлектронагревателями (ТЭН). Клеммы электронагревателей закрываются крышками. Корпуса электронагревателей имеют штуцеры для входа и выхода нагреваемого азота. Электрическая мощность электронагревателя (поз.13) - 360 кВт, электронагревателя (поз.14) – 240 кВт.
Циклон (поз.10) предназначен для улавливания мелких частиц полимера и гранулята. Изготовлен из нержавеющей стали. Представляет собой вертикальный аппарат состоящий из 2 отсеков. Верхний отсек имеет цилиндрический корпус, коническое днище и крышку с входным тангенциальным патрубком. Для выхода газа из циклона предназначен патрубок расположенный вертикально по центру крышки. Коническое днище соединено с приёмным бункером, который представляет собой аппарат с плоской крышкой, цилиндрическим корпусом и коническим днищем имеющим патрубок для выхода накопленного твердого материала.
Технологическая схема 5.
Отделение пневмотранспортной установки (ПТУ) предназначено для транспортировки в токе азота полиамидной смолы в накопительные бункеры прядильного цеха или в отделение комплектации и отгрузки товарного полиамида.
4.25.1 Транспортировка поликапроамидной смолы в бункеры-накопители прядильного цеха.
Из бункера-охладителя СНД (поз.5) через разгрузочный шибер гранулят поступает в нагнетательную магистраль ПТУ. В нагнетательной магистрали с помощью газодувки (поз.1) создается скоростной поток азота, который увлекает с собой гранулят и переносит его в крошкоотделитель (поз.13) накопительного бункера (поз.14) прядильного цеха.
Гранулят собирается в бункере-накопителе (поз.14), а азот, пройдя рукавный пылеотделитель (поз.15) вентилятором высокого давления (поз.16) направляется во всасывающую магистраль газодувок МИАГ, проходит фильтр грубой очистки (поз.10), глушитель (поз.2) и поступает в газодувку (поз.1). Газодувкой азот нагнетается через глушитель (поз.2), холодильник азота (поз. 3), фильтр тонкой очистки (поз. 4) в нагнетательный трубопровод. Одна пневмотранспортная установка может обслуживать несколько бункеров – охладителей поочерёдно.
Для предотвращения окисления гранулята во время передачи ее пневмотранспортом в системе ПТУ циркулирует азот. Для поддержания азотной атмосферы с избыточным давлением в системе ПТУ производится подпитка азотом из цеховой магистрали.
Для контроля работы газодувок и вентиляторов на щит выведена световая сигнализация включения и выключения газодувок МИАГ и вентиляторов прядильного цеха.
В отделении ПТУ химического цеха установлено 4 газодувки.
4.25.2 Транспортировка гранулята ПКА в отделение комплектации и отгрузки товарного полиамида.
Гранулят ПКА частично транспортируется в бункеры-накопители отделения комплектации и отгрузки товарного гранулята и в цех производства композиционных материалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.