Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 24

Тянущие вальцы (поз. V1, V2) предназначены для подачи поликапроамидных стренг из литьевой ванны к резательной машине. Несущим элементом устройства является опорная плита, на которой монтируются все основные механизмы: приводы, кронштейны с вальцами (основными и прижимными), пневмоприводы прижимных вальцов. На плите смонтированы двое вальцов – правого и левого исполнения. Привод, состоящий из вариатора с электродвигателем, соединяется бесконечным плоским зубчатым ремнем с валом основных вальцов. В целях безопасности ремень закрыт кожухом. К основным вальцам посредством пневмопривода подводятся и отводятся прижимные вальцы, закрепленные в скобах, которые вместе с направляющими стойками скользят в запрессованных в плите втулках. Величину прижимного усилия можно изменить, задавая давление технологического воздуха поступающего в пневмоцилиндр. Регулятор давления воздуха закреплен на раме тянущих вальцов, переключатель подъёма и опускания вальцов закреплен на опорной плите.

Двухсекционный бункер (аппарат) (поз.Т12) представляет собой емкость, состоящую из 2-х отсеков, каждый из которых имеет коническое днище со штуцером выхода суспензии гранулята в воде. Отсеки имеют общую крышку с люками для контроля количества гранулята и штуцеры входа и выхода воды и гранулята.

Массонасосы (поз.Р3) применяемые для гидравлической транспортировки гранулята - стандартные центробежные типа 3КЛ-7 или аналогичные.

Формование стренг и гранулирование на реакторе №4

Технологическая схема 2л

Расплав полимера из реактора №4 (поз.R1) через запорное устройство (поз.D1) поступает в ШВУ (поз.А1). За счет работы ШВУ полимер по расплавопроводу подаётся в распределительное устройство (поз.А2), в котором разделяется на два потока, каждый из которых по самостоятельному расплавопроводу поступает в литьевой блок (поз.А3). В литьевом блоке установлены 2 фильеры с числом отверстий до 40 штук. Формование стренг происходит в литьевой ванне (поз.Т10) за счет охлаждения струй полимера водой. Протягивание стренг в литьевой ванне осуществляется тянущими вальцами (поз.V1, V2).

Резка стренг производится в стренг-грануляторе фирмы SHEER. Далее гранулят поступает в классификатор (поз.К1), где происходит отделение непрорезанных гранул от основного технологического потока (процесс классификации) и сброс их в специальную тару.

Постоянная дозированная подача гранулята из бункера приёма гранулята (поз.Т12) к массонасосу (поз.Р3) обеспечивается питателем (поз.Р2). Далее гранулят гидротранспортом подается на экстракцию НМС.

Для перемещения литьевых ванн (поз.Т10, Т11) по направляющим применяется гидравлическая система, включающая маслостанцию (поз.Р1), гидроцилиндр (поз.G1), кран-переключатель и систему трубопроводов для подачи масла. В качестве маслостанции применена установка насосная типа 40-3Г-48-1.

Тянущие вальцы (поз.v1, v2) конструктивно аналогичны вальцам, применяемым в технологической схеме формования стренг и гранулирования на реакторах фирмы DSM (технологическая схема 2к).

Литьевые ванны (поз.Т10, Т11) конструктивно аналогичны литьевым ваннам применяемым в указанной технологической схеме (технологическая схема 2к).

Гранулятор типа SGS-200 (поз. В1, В2, В3) фирмы SCHEER предназначен для резки охлаждённых в литьевой ванне поликапроамидных жилок (стренг), получения гранулята с заданными геометрическими размерами. Гранулятор состоит из несущей рамы, закрытой кожухом. Внутри кожуха расположен привод, от которого вращение к фрезе передаётся посредством зубчатой ремённой передачи. Вращение к питающему рифлёному валу передаётся через шестерёнчатую передачу. Соотношением числа зубьев шестерён (передаточным отношением) задаётся длина гранул при резке. Режущая головка по устройству аналогична режущей головке машин РМ-5.5. Также имеется фреза, рифлёный питающий вал, неподвижный нож и прижимной валик. Прижимной валик прижимается к рифлёному валику пневмоцилиндром, который закреплён в откидывающемся на петлях кожухе из нержавеющей стали. Под режущей головкой установлена горловина для сбора гранулята и подачи его на сито классификатора. Технические характеристики гранулятора: диаметр фрезы 200 мм, ширина фрезы 200 мм, число зубьев фрезы 32, число стренг до 40, скорость приема стренг 20 – 120 м/мин, мощность электродвигателя 5,5 кВт.