Технологический регламент производства гранулята поликапроамида ПА6, страница 38

После отстоя воды гранулят с влажностью 14 – 16 % из секции бункера-накопителя (поз.10) самотеком непрерывно поступает в корпус сушилки (поз.11). В рабочем состоянии корпус сушилки полностью заполнен гранулятом ПКА.

Удаление влаги из СНД происходит нагретым циркулирующим в зонах инертным газом – азотом. Сушилка имеет 3 зоны обогрева, которым соответствуют 3 контура циркуляции азота. Каждый контур имеет теплообменник (I зона – поз.16; II зона – поз.18; III зона – поз.21) и вентиляторы (поз.15, 17, 20).

В первой и второй зонах СНД происходит циркуляция азота по схеме: СНД – вентилятор – теплообменник – коллектор нагнетания – слой гранулята – сетки СНД – вентилятор.

Нагрев гранулята в I и II зонах происходит в две ступени, при этом происходит испарение преимущественно поверхностной влаги. Подогрев азота в теплообменниках I и II зон производится до заданной температуры, в зависимости от установленной производительности СНД.

В III зоне циркуляция азота происходит по контуру: СНД (поз.11) – конденсатор (поз.19) – вентилятор (поз.20) – теплообменник (поз.21) – СНД (коллектор нагнетания с сеткой). Влажный азот из СНД поступает в конденсатор, охлаждается за счет речной фильтрованной или захоложенной воды до температуры не более +25°C, в результате чего конденсируется большая часть влаги и удаляется через гидрозатвор (поз.22). Затем осушенный и охлажденный азот нагревается в теплообменнике III зоны до заданной температуры и поступает в СНД. В III зоне происходит окончательная глубокая сушка ПКА до влагосодержания не более 0,05%. Процесс сушки длится 10 – 14 часов.

Азот, циркулирующий в системе сушилки, нагревается в кожухотрубных теплообменниках за счет подачи пара. Пар в подогреватели поступает из общецехового паропровода через регулирующую арматуру, отвод парового конденсата производится через конденсатоотводчики по трубопроводам в общецеховой бак-сборник в отделении ГТУ.

Выгрузка гранулята из корпуса сушилки производится непрерывно дозатором (поз.12) в промежуточный бункер(поз.13). Из промежуточного бункера гранулят отбирается на анализ через пробоотборник, при положительных результатах анализа накопленная в промежуточном бункере порция гранулята ссыпается в бункер-охладитель (поз.14), откуда по системе ПТУ передается в прядильный цех или в отделение отгрузки товарного полиамида. Время наполнения промежуточного бункера обратно пропорционально производительности СНД и установки НЭС в целом. По времени наполнения устанавливается производительность СНД.

Утечки азота через неплотности в сушилке, в системе циркуляции и из бункера-охладителя компенсируются подачей свежего азота – подпиткой. При этом давление в системе поддерживается выше атмосферного и должно быть не менее 0,2 кгс/см². Подача азота производится из общецехового трубопровода азота через узел подпитки, в состав которого входит регулирующий клапан, управляемый системой КИП, контролирующей давление в СНД. Во избежание аварийного превышения максимально-допустимого давления 0,66 кгс/см² на аппаратах установки СНД имеются два гидрозатвора. Один гидрозатвор установлен на линии слива воды из 3-х секционного бункера-водоотделителя (поз.23), второй гидрозатвор (поз.2) установлен на линии слива конденсата из конденсатора (поз.19).

Сушилка (поз.11) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с конической крышкой и коническим днищем. Для выравнивания скорости движения гранулята во всех сечениях корпуса СНД днище поделено на 4 равных сектора перегородками. Каждый сектор имеет самостоятельный выходной патрубок, непосредственно присоединяемый к соответствующему входному патрубку полочного дозатора. На боковой поверхности обечайки сушилки расположены 4 коллектора с сетками для входа и выхода азота контуров циркуляции. Внутри сушилки имеется коллектор – распределитель азота I и II зон сушки. На крышке аппарата имеются 3 штуцера для входа влажного гранулята и 3 смотровых стекла. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали. Рабочий объем СНД – 4,0 м³.