Конструктивні та технологічні особливості відслідковуючого гідроприводу. Технологія виготовлення електромеханічного перетворювача сигналів. Обробка на металорізальних верстатах, страница 46

Мал. 81. Пружинний пристрій для імітації позиційного навантаження

У залежності від типу пристроїв, що навантажують, розрізняють механічні, гідравлічні, пневматичні і гідропневматичні системи. Для створення навантаження в механічних системах застосовують різні пружини, вантажі, а в гідравлічних і пневматичних системах завантажувальні циліндри, у порожнині яких подають рідину чи газ під визначеним тиском. Крім того, розрізняють навантаження що допомагає і протидіє в залежності від того, збігається чи не збігається напрямок її дії з напрямком руху вихідної качалки привода.

   Пристрої для випробування привода при підвищених температурах робочої рідини. З метою визначення відповідності експлуатаційних параметрів, вимогам ТУ, при  кліматичних впливах, гідроприводи піддають випробуванням на холодо- і теплотривкість. Випробування при знижених температурах проводять у стаціонарній камері холоду, у якій монтується стенд. Більш трудомісткими і складними є випробування на теплотривкість.

При експлуатації необхідно забезпечити працездатність гідроприводу при підвищених температурах навколишнього середовища до 250° С й робочої рідини

200° С .

Найбільш простою є схема, представлена на мал. 2, що дозволяє створювати і регулювати температуру робочої рідини в межах 90—100° С.

За допомогою золотникового крана 3,  потік робочої рідини направляється до насоса 2, минаючи бак І, що приводить до більш частої змінюваності малого обсягу рідини і її дроселюванню і, як наслідок цього, швидкому підвищенню її температури. Застосування в крані 3 золотникового розподільника з негативним перекриттям дозволяє використовувати його як змішувач, що забезпечує плавне і точне регулювання температури робочої рідини. Однак застосування цього способу, хоча і дає визначені переваги внаслідок простоти схеми, відсутності додаткових нагрівальних елементів, легкості регулювання і т.д., але і приводить до скорочення терміну служби робочої рідини, викликаного зменшенням її в'язкості.

Для створення більш високих температур найбільш доцільним є включення в гідросистему стенда спеціальних нагрівальних пристроїв, енергія до яких підводиться від зовнішніх джерел.

Поряд із широко відомими електричними і пароводяними теплообмінниками в гідросистемах стендів широко застосовують нагрівачі, виконані за схемою, приведену на мал. 2, б. Нагрівальний елемент 2 являє собою змійовик, зроблений із труби. Від гідролінії нагрівач ізольований електричними ізоляторами 1 і 3. Нагрівання здійснюється електричним струмом від трансформатора, до вторинної обмотки змійовик якої включений. Для зменшення теплових витрат служить теплоізоляційний кожух 4.

Зазначений спосіб нагрівання робочої рідини володіє малою інерційністю і легкістю регулювання. Зовсім очевидно, що нагрівачі подібного типу повинні бути ретельно підібрані по своїм конструктивним параметрам щоб уникнути перегріву приграничного шару рідини.

Як джерела електричної енергії для цієї схеми широке застосування знайшли зварювальні трансформатори типу ИП-500 і ін. Зважаючи на те, що гідросистему випробувального стенда експлуатують тривалий час, застосування в стендах спеціальних високотемпературних насосів значно здорожує процес випробування. Тому застосування схеми, приведеної на мал. З, для температурних випробувань гідроприводу має визначені переваги. За допомогою елементів 5, 7, 8, 9, 10 і 11, що забезпечують режим пульсуючого потоку, гідросистема розділена на «холодний» і «гарячий» контури. Вважаючи, що на схемі представлене вихідне положення елементів гідросистеми, розглянемо її роботу.

Після включення насоса 2 робоча рідина з бака 1 надходить через кран 5 у ліву камеру циліндра 7. Під тиском, величина якого регулюється клапаном 4, поршень циліндра 7 переміщається вправо, витісняючи рідину з правої порожнини циліндра через зворотний клапан 8 і нагрівач 13 до випробовуваного гідроприводу. Робоча рідина зі зливального штуцера привода через холодильник 14, зворотний клапан 10, кран 5 і холодильник 3 надходить у бак 1, Зазначений напрямок потоків рідини в гідросистемі зберігається до моменту зіткнення лівого штовхальника поршня циліндра 7 з лівим мікровимикачем 6.