Одним з найважливіших вимог при механічній обробці деталей приводів є виключення причин, що приводять до появи заусенців, гострих крайок, продуктів зношування ріжучих й абразивних інструментів. Видалення заусенців і скруглення гострих крайок на деталях приводу роблять вручну, використовуючи для цієї мети різної форми шабери й шарошки, тому що способи гідроабразивного або електрохімічного зачищення не є універсальними засобами, тому не можуть застосовуватися для деталей будь-якої конструкції й розмірів. Зачистні операції варто передбачати, як правило, після кожного виду обробки (гостріння, свердління й т.д. ) з конкретною вказівкою місць і способів зачищення.
У процесі механічної обробки сталеві деталі намагнічуються, що створює небезпеку засмічення оброблених поверхонь дрібними частками магнітних матеріалів. Тому в технологічних процесах передбачають в обов'язковому порядку операції розмагнічування. При виготовленні деталей приводів значне місце займають операції, зроблені із застосуванням абразивно-алмазних матеріалів. Тому правильний вибір цих матеріалів, режимів обробки матеріалів і конструкцій притирань також має першорядне значення для запобігання технологічних забруднень.
При виконанні доводочних робіт із застосуванням абразивних або алмазних паст найбільшу небезпеку представляє можливість шаржування дрібних часточок в оброблюваній поверхні. Ступінь шаржування може бути зведена до мінімуму за умови дотримання певної послідовності в технологічному процесі. Перед доводочними операціями оброблювані деталі повинні бути очищені від забруднень, особливо поверхні, що піддають доведенню. Притирання у випадку повторного використання для доведення повинні бути ретельно очищені за допомогою ультразвукових коливань із застосуванням пасти більш дрібної зернистості. Більш доцільне застосування окремих притирань, тому що повне очищення їх від шаржованої пасти не завжди можлива. Засоби доведення варто зберігати в таких умовах, які запобігають влучення грубозернистих забруднень. На робочому місці повинен бути тільки той вид пасти, що потрібно для даної операції.
Особлива увага варто обертати на неприпустимість залежування доведених деталей на робочих місцях, тому що це може привести до засихання залишків паст і наступних труднощів при їхньому очищенні. Тому доведені деталі необхідно зберігати в спеціальних ванночках, у середовищі гасу, що забезпечує поступове розчинення й наступне легке видалення їх з оброблених поверхонь.
Серйозна увага повинна бути приділена питанням захисту деталей від забруднень при межопераційному і міжцеховому транспортуванню. Це завдання вирішується створенням уніфікованої тари, що очищає легко від забруднень, і створенням необхідного встаткування для поліетиленових пакетів, у яких транспортують і зберігають чисті деталі.
Вибір принципової схеми й розробка конструкції приводу з урахуванням необхідної чистоти.
Необхідний ступінь чистоти приводу визначається насамперед призначенням й експлуатаційними умовами. Можливість забезпечення заданого ступеня чистоти протягом усього ресурсу повинна бути закладена в самій конструкції.
Незалежно від правильно обраної принципової схеми, конструкція приводу, що не дозволяє існуючими технологічними способами забезпечити необхідний ступінь чистоти, не може працювати безвідмовно. У процесі проектування, починаючи із загального компанування й кінчаючи випуском робочих креслень на складальні одиниці й деталі, ця вимога повинна бути врахована. .При проектуванні особливу увагу варто приділяти вибору конструкційних матеріалів з урахуванням їх сумісності із застосовуваною робочою рідиною.
Поряд із цим при виборі матеріалів повинні бути враховані й експлуатаційні умови. У випадку експлуатації приводу при високих тисках рідини може бути ерозія робочих поверхонь. Доцільно для відповідальних деталей застосовувати конструкційні матеріали, що не вимагають покриттів, тому що антикорозійні покриття при високих тисках робочої рідини також піддані ерозійному руйнуванню.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.