Защита окружающей среды при до­быче, транспорте и хранении нефти и газа, страница 63

достигается удовлетворительное качество очищенной воды, пред­назначенное для закачки в продуктивные пласты (среднее содер­жание нефти до 10 мг/л, взвешенных веществ до 11 мг/л, серово­дород и закисное железо практически отсутствуют).

При закрытой системе очистки исключается контактирование эмульгированной нефти с воздухом, сохраняется первоначальное качество воды, снижается коррозия оборудования и загазован­ность атмосферы. Кроме того, используется остаточный напор во­ды, сбрасываемой из аппаратов подготовки нефти.








KHCV-



Рис. 40. Принципиальная схема подготовки девонской нефти и сточной воды на

УКПН

На рис. 40 приведена типичная схема очистки закрытого типа, используемая в восточных нефтедобывающих районах на уста­новках комплексной подготовки нефти и девонской пластовой во­ды (УКПН).

Работа установки проходит по следующему технологическому циклу. Водонефтяная эмульсия из сырьевых резервуаров Р-С с содержанием 20—30% пластовой воды, насосом Н-1 подается в теплообменник 7V/, откуда перекачивается в отстойники первой и второй ступени О-/ и О-2 и далее поступает в буферную ем­кость Е-6. Из буферной емкости обезвоженная яефть, с небольшим содержанием воды (менее 0,5%) насосом Н-2 подается в печь П-1, а затем в ректификационную колонну К-1. Из верхней части ко­лонны, после холодильника Х-2 и скруббера СК перекачивающим насосом Н-2 отбирается нестабильный бензин, а из нижней ча­сти—стабильная нефть, которая- насосом Н-3 подается в тепло­обменник Т-1 и, пройдя холодильник Х-1, попадает в товарные резервуары Р-Т.

109


Из отстойников 0-1 и 0-2 пластовая вода с высокой темпера­турой возвращается обратно в сырьевые резервуары, где, смеши­ваясь с жидкостью, поступающей на установку, отдает свою теп­лоту, а остатки непрореагировавшего деэмульгатора способствуют отделению нефти от воды и предварительному их сбросу. Из сы­рьевых резервуаров сточная вода девонских пластов насосом Н-5 подается для очистки и отстоя в резервуары первой (РВС-2000, №№ 1, 2) и второй (РВО-5000, ■№№ 3, 4) ступени и далее перека­чивается на кустовые насосные станции КНС для последующей закачки в нагнетательные скважины.

Практика подготовки девонской пластовой воды по закрытой системе показала, что наибольшая эффективность двухступенча­той очистки обеспечивается при параллельной схеме подключения резервуаров первой и второй ступеней. Пребывание воды в резер­вуарах второй ступени (РВС-5000) при динамическом режиме их работы должно быть не менее 24 ч. При статическом режиме вре­мя отстоя воды значительно снижается (до 2—3 ч).

В целях улучшения качества очистки воды и эффективного ис­пользования объема резервуаров первой и второй ступеней пос­ледние должны быть оборудованы лучевыми распределительными устройствами конструкции ВНИИСПТнефти и СибНИИНП. Для удаления накопившейся в резервуарах нефти и загрязненного слоя воды (высотой не менее 1,5—2 м) рекомендуется резервуары обо­рудовать стояками высотой не менее 7 м.

На рис. 41 представлена технологическая схема, разработанная БашНИПИнефтью для разделения пластовых вод двух типов и промлиеневых стоков. Пластовая вода первого типа с установки подготовки нефти подается на укрупнитель, выполненный в виде емкости с коалесцирующей загрузкой, где происходит укрупнение частиц эмульгированной нефти. Окончательная очистка воды осу­ществляется в отстойнике, в котором слой нефти расчетной тол­щины служит гидрофобным фильтром. Выбор числа, укрупните-лей, коалесцирующих фильтров-отстойников типа ФЖ-2973 и от­стойников с жидкостными гидрофобными фильтрами зависит от объема поступающих на очистку вод разных типов.

Промливневые стоки, идущие от установки подготовки нефти, скапливаются в железобетонном резервуаре и насосом подаются на блок гидроциклонов для очистки от грубых примесей. После деаэрации стоки направляются в систему очистки пластовых вод. Затем подготовленная чистая вода направляется на кустовые на­сосные станции для закачки в продуктивные пласты. Шлам с уста­новки очистки сточных вод собирается в шламонакопитель. г Различные варианты данной технологической схемы очистки внедряются на. нефтедобывающих предприятиях.