В целях ликвидации потерь нефти при ее подготовке и предотвращения загрязнения окружающей среды принципиальные схемы совмещенного сбора предусматривают использованием только герметичного оборудования с отбором газа после нагрева нефти в специальных печах или подогрёвателях-деэмульгаторах с последующей горячей сепарацией под вакуумом перед поступлением нефти в товарные резервуары. Кроме того, используются аппараты, в которых газ отделяется от жидкости с предварительным сбросом свободной воды и обезвоживания до поступления эмульгированной нефти на установки подготовки нефти. Вода, отделяемая в этих аппаратах, работающих под давлением 0,5— 0,6 МПа, должна отвечать условиям закачки ее в продуктивные горизонты без дополнительной очистки и подготовки. В качестве таких аппаратов Г. Н. Позднышев рекомендует использовать блочные сепарационные установки с предварительным сбросом воды и обезвоживанием типа СПОНиВ (конструкции Гипрово-стокнефти) и АСП-6300 (конструкции ВНИИСПТнефти). Можно применять аппараты других конструкций (табл. 47).
Техническое совершенство проектируемого и изготовляемого блочного автоматизированного оборудования позволяет не только повысить надежность всей системы сбора и подготовки нефти, газа и воды, но и значительно снизить потери нефти и легких углеводородов.
За последнее время расширены работы в области сокращения потерь нефти при ее подготовке. Перспективны герметизированные термохимические установки с блоками горячей сепарации, внутритрубная деэмульсация, снижение температуры подготовки нефти, сокращение числа технологических резервуаров и некоторые другие мероприятия.
Сокращение потерь от испарений нефти и нефтепродуктов позволит сохранить ценные фракции для нефтехимического синтеза и, что особенно важно, предотвратить загрязнение окружающей среды.
197
В технологическом цикле обезвоживания важно использовать
сепараторы-делители
потока, отделяющие остаточный газ от неф
ти перед
ее непосредственным поступлением в подогревателидеэмульсаторы,
сбрасывающие свободную воду, выделившуюся из
нефтяной
эмульсии, разделяющие эмульсию на несколько равных
потоков
для равномерной загрузки подогревателей-деэмульсато
ров или
печей. .
Таблица 47
Техническая характеристика аппаратов предварительного сброса воды и обезвоживания нефти
Параметры |
Отстойник СПОНиВ |
АСП-63О0/6 |
Объем аппарата, м3 |
200 |
|
Максимальная пропускная способ- |
4000—6000 |
6300 |
ность по сырой нефти, м3/сут |
||
Максимальное давление, МПа |
0.6 |
|
Газовый фактор сырья не более, |
15 % |
|
м3/м3 |
||
Обводненность сырья, %; |
||
на входе |
От 20 до 90 |
|
на выходе не более |
20 |
20 |
Содержание в дренируемой |
||
воде, мг/л: |
||
нефти (нефтепродуктов) |
20—40 |
40 |
твердых механических взвесей |
10—30 |
20 |
не более |
||
Рабочая температура, ° С |
От 15 до 50 |
|
Режим работы |
Непрерывный |
|
Температура окружающей среды, °С |
—40-М5 |
Устойчивая работа подогревателей-деэмульсаторов или печей в значительной степени связана с пульсацией нефтегазовой смеси в промысловых нефтегазосборных коллекторах. Обычно пульсации характерны для напорной однотрубной системы сбора нефти и газа и трубопроводов в сильно пересеченной местности. В этих случаях пульсации вызываются тем, что в пониженных местах трубопровода скапливается жидкость, а в повышенных —газ. При перекрытии сечения трубы жидкостью газ проталкивает жидкость в виде пробки, в результате чего в сепаратор первой ступени поступает жидкость и газ в больших объемах, что нежелательно, так как приводит к снижению температуры подогреваемой нефти и нарушает режим обезвоживания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.