Защита окружающей среды при до­быче, транспорте и хранении нефти и газа, страница 61

В результате взаимодействия аммиака с солями железа обра­зуются хлопья гидратов железа, которые осаждаются на дно от­стойника. При содержании в воде, поступающей на очистку, более 200 мг/л нефтепродуктов эти хлопья всплывают на поверхность воды. Из отстойника 2 вода самотеком перетекает по трубопрово­ду 5 в отстойный пруд 6. После отстоя в течение 12—15 ч часть воды по трубопроводу 8 подается яа прием насосов кустовой на­сосной станции 10 и закачивается в нагнетательные скважины 11. Одновременно из пруда-отстойника другая -часть воды для допол­нительной очистки по трубопроводу 7 подается на фильтры 9, а затем поступает в буферный резервуар 12 кустовой насосной стан-

105

ции 13 и центробежными насосами при давлении на выходе 10,5— 11 !ЧПа закачивается в нагнетательные скважины 14. При таких давлениях приемистость нагнетательных скважин колеблется от 100 до 1700 м³/сут.

Подготовка сточной воды уг­леносного горизонта осуществля­ется в два этапа. На первом эта­пе смешивают угленосную и де­вонскую воды (из расчета один объем угленосной и \ря объема девонской), в результате чего за-кисное железо   девонской воды реагирует с сероводородной и уг­леносной водой. При таком хими­ческом  взаимодействии  образу­ются хлопья сернистого железа, которые в процессе отстаивания воды, в смесителе в основном осе­дают на дно. Так как сернистое железо обладает сильной корро­зионной  активностью, смешива­ние вод и их отстой осуществля­ют в земляных прудах. На втором этапе процесс подготовки   воды угленосного горизонта   осущест­вляется по приведенной техноло­гической  схеме.  Следует  отме­тить, что приготовление раствора аммиака — трудоемкий   процесс, применяется редко и главным об­разом  для  угленосной  сточной' воды. Расход аммиака при этом| уменьшается с увеличением коли­чества закисного железа и повы­шения температуры воды, посту­пающей на очистку.

■ В процессе обработки сточ­ной воды аммиаком полное уда­ление сернистого газа достигает­ся в горизонтальном коалесци--рующем фильтре-отстойнике и пруде. Коалесцирующий фильтр-отстойник конструкции Баш-НИПИнефти (рис. 38) приме­няется в закрытой системе очист­ки  сточных вод и выполнен   в виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра,  образующих   между  собой   камеры  предварительного

106

отстоя. Около каждого фильтра установлены переливные перего­родки.

Принцип действия фильтра-отстойника следующий. Жидкость по спускной трубе 2 попадает в камеру предварительного отстоя 3, откуда направляется в фильтр 4. При прохождении жидкости сквозь фильтрующу}0'%агрузку, в результате механического раз­рушения пленок, происходит прилипание и слияние отдельных ча­стиц нефтепродуктов на твердой поверхности загрузочного мате­риала в виде гранул. В свою очередь.скорость и прилипание неф-тянцрх гранул к твердой поверхности зависят от смачива­емости нефтью, т. е. твердая поверхность должна обладать гидро­фобными свойствами.

БашНИПИнефтью были испытаны некоторые материалы, ис­пользуемые в фильтрах в качестве фильтрующих (кварц, фарфор, металл, полиэтилен, полистироль и др.). Проведенные исследова­ния показали, что наибольшей смачиваемостью нефтью обладает полиэтилен, угол смачивания которого на границе нефть — сточ­ная вода равен 143°, мрамора .— 74°, кварца — 65°, фарфора — 62° и металла ■—43°. Поэтому в качестве приемлемой загрузки коа-леецирующего фильтра следует использовать полиэтиленовую гра­нулу размером 2—3 мм. В слое загрузочного материала задержи­ваются и механические примеси. При достижении критической толщины нефтяной пленки на поверхности загрузочного материа­ла нефть в виде крупных капель отделяется и уносится из фильт­ра потоком воды. Капли нефти, вытесненные из фильтра через пе­реливную перегородку 5, вместе с потоком воды направляются в слой всплывшей нефти 1, где в результате коалесценции происхо­дит дополнительная очистка воды. Очищенная вода отводится из отстойника.