Защита окружающей среды при до­быче, транспорте и хранении нефти и газа, страница 105

УЩР, окзил+гипан(метас)+хромпик

Известковые и гипсовые....................................

Полимерные с малым содержанием твердой
фазы, обработанные КМЦ и акриловыми
реагентами (пресные и содержащие до
5%  NaCl)...................................

Чем больше выбуренной породы (шлама) удаляется очистны­ми сооружениями, тем меньше «наработка» бурового раствора, а следовательно, и загрязнение территории вокруг буровой.

Буровые растворы очищаются различными устройствами. Так, например, для неутяжеленных растворов обычно применяют ви­брационные сита, гидроциклонные пескоотделители и шламоотде-лители, а для утяжеленных растворов — вибросита, гидроциклон-

ные установки и центрифуги. Потери буровых растворов на этих очистных устройствах зависят от плотности и количества сбрасы­ваемого шлама.

Многочисленными физико-химическими исследованиями образ­цов шлама, отобранных с различных глубин, установлено, что в шламе содержится от 0,8 до 7,5% нефти и до 15% таких химиче­ских реагентов, как УЩР, КССБ, КМЦ, ПФХЛ и др. Таким об­разом, шлам — потенциальный источник загрязнения почвы и во­доемов. Количество сбрасываемого шлама зависит от объема вы­буренной породы, степени очистки бурового раствора на очист­ных сооружениях и плотности сбрасываемого шлама и определя­ется из следующей зависимости:

^^{ш       К}п   ,_{00    (рш}р_в)

где Qm— объем сбрасываемого шлама, м³; V_n— объем выбурен­ной породы, м³; р_п, р_ш и р_в — плотность соответственно породы, шлама и воды, г/см³.

Согласно исследованиям ВНИИКРнефти плотность сбрасывае­мого шлама изменяется в зависимости от применяемых способов очистки. Так, при очистке неутяжеленного раствора виброситом плотность шлама р⁷_ш не превышает 1,6—1,8 г/см³, а при исполь­зовании пескоотделителя и илоотделителя значения р"_ш и р'^ш составляют соответственно 1,5—1,6 и 1,35—1,45 г/см³. При этих значениях количество шлама в (м³), которое удаляется из цирку­ляционной системы виброситом, пескоотделителем и илоотделите-лем, составляет соответственно 2,3; 2,9 и 4. При этом потери рас­твора (J/р) для различных очистных устройств (вибросита — 1,3; пескоотделитель—1,92 и илоотделитель — 3) подсчитаны по формуле

I/   __  Т/      ^е      (Рп — Рш)

^V9—^VnЮ0    (_Рш-р_в)   '

Наименьшие потери бурового раствора достигаются при очист­ке его виброситом.

Исследованиями ВНИИКРнефти установлена значительная эффективность применения трехступенчатой системы очистки бу­ровых растворов (вибросита — пескоотделитель — илоотдели­тель). Так, например, для Западной Сибири эти исследования показывают, что при трехступенчатой очистке объем удаляемого шлама оказывается в 4,1 раза меньше объема раствора, который «нарабатывается» в процессе разбуривания при отсутствии меха­нической очистки.

Применение илоотделителя в качестве третьей ступени очист­ки позволяет в 3,5 раза уменьшить избыточный объем раствора. При этом потери бурового раствора в 4,8 раза меньше объема раствора, «нарабатываемого» при отсутствии такой очистки. Вне­дрение наиболее совершенных способов очистки буровых раство­ров от выбуренной породы позволит не только улучшить технико178

экономические показатели буровых работ, но и значительно уменьшить загрязнение территории вокруг буровой за счет резко­го снижения объемов избыточного бурового раствора в процессе бурения скважины.

До настоящего времени одна из серьезных проблем бурения — изыскание наиболее простых и дешевых способов утилизации от­работанных буровых растворов. Практика работы в этом направ­лении показывает, что наиболее оправданный способ — много­кратное использование буровых растворов. В настоящее время

Таблица 41

Физико-механические показатели керамзитового гравия в зависимости от добавки отработанного бурового раствора