Для восстановления первоначальных показателей бурового раствора его утяжеляют продуктами регенерации (рис. 65). Результаты испытаний показали, что снижение плотности бурового раствора до 0,03 г/см3 не вызывает каких-либо осложнений в процессе бурения. Установлено, что внедрение новой гидроциклонной схемы очистки позволяет увеличить механическую скорость проходки при разбуривании глинистых отложений и песчаников со180
ответственно на 34 и 23%- При этом проходка на долото возрастает на 36%.
Основные трудности при очистке промысловых и буровых сточных вод связаны с тем, что они относятся к чрезвычайно сложным системам. Оставшиеся во взвешенном состоянии механические примеси в буровых и промысловых сточных водах обычно образуют стойкие, трудноразрушимые эмульсии. Кроме того, со-
12 Гв Zf5,ч
Рис. 64. Схема обвязки циркуляционной Рис. 65. Зависимость механичесистемы ской скорости проходки vM(1) и плотности бурового раствора р (2) от времени бурения t^
держание в этих водах нефти и различных ПАВ значительно осложняет работу очистных сооружений. Поэтому, чем больше в сточных водах нефти и твердых механических примесей, тем труднее ее очистить простым отстаиванием.
Применение для очистки гидроциклонов наиболее эффективно решает эту проблему. Так, например, использование гидроциклонов при промывке песчаных пробок на морских нефтяных месторождениях позволило достичь высокую степень очистки промывочной жидкости от песка и повторно использовать эту воду без сброса ее в море. Метод гидроциклонной очистки сточных вод широко используется на морских промыслах в Баку. Гидроциклоны успешно применяются во многих нефтедобывающих районах (Татарии, Башкирии, Куйбышевской области и т. д.). в качестве аппаратов для предварительной очистки пластовых вод и повторного использования их в системе заводнения пластов, а также для очистки высокостойких эмульсий, образующихся в ловушках нефти.
Таким образом, широкое внедрение гидроциклонов для очистки сточных вод (в том числе и буровых) позволит улучшить технологию и повысить степень их очистки, сократить расход пресных вод, используемых на различные технологические нужды, улучшить чистоту окружающей природной среды за счет резкого сокращения сброса сточных вод в процессе бурения и добычи нефти.
181
ЗАГРЯЗНЕНИЯ,
ВЫЗЫВАЕМЫЕ ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН, И МЕРЫ ПО ИХ ЛИКВИДАЦИИ
Во многих случаях глушение скважин осуществляется с серьезными отклонениями от заданной технологии и отсутствием контроля за изменениями давлений на забое скважин. В результате снижается эффективность работ, допускаются открытые выбросы из скважин и, как следствие, загрязнение почвы нефтью, нефтепродуктами, глинистым раствором и высокоминерализованными водами.
Существующая технология глушения скважин отработанными буровыми растворами засоряет пласт и призабойную зону, и особенно в скважинах с высоким пластовым движением, где используются глинистые растворы повышенной плотности. Проникая в пласт, буровой раствор закупоривает поры и снижает приемистость и продуктивность скважины.
При ремонте нагнетательных скважин, где работы по глушению нередко сопровождаются изливом на поверхность, почва сильно загрязняется минерализованными жидкостями.
Многочисленными лабораторными исследованиями установлено, что проникающая в пласт вода снижает естественную проницаемость коллекторов на 50% и более. Это особенно характерно для скважин с низким пластовым давлением, в которых при глушении раствором на водной основе пласт поглощает большое количество воды. Для глушения скважин используются различные нетоксичные водные растворы фосфорнокислых солей и полимерные растворы плотностью 1,7—1,8 г/см3. Полимерные растворы . включают в себя товарный (8%-ный) полиакриламид, техническую соль (типа хлорида натрия, магния, цинка, сульфата магния), неионогенные ПАВ и бентонитовый глинопорошок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.