Защита окружающей среды при до­быче, транспорте и хранении нефти и газа, страница 106

отработанные буровые растворы (после восстановления их техни­ческих параметров) используются лишь отдельными буровыми предприятиями и в небольших объемах.

При значительных расстояниях между бурящимися скважина­ми, особенно в разведочном бурении, перевозка отработанного бурового раствора связана с определенными трудностями и не всегда экономически целесообразна. Эта задача намного услож­няется при бурении глубоких и сверхглубоких скважин, когда на­капливаются большие объемы бурового раствора (500 м³ и более).

Один из перспективных методов утилизации отработанных бу­ровых растворов — приготовление на их основе отвержденных смесей, которые можно использовать для крепления и изоляции зон поглощения. В качестве отверждающего компонента можно использовать различные синтетические смолы, цемент, гипс и дру­гие материалы. Для примера можно привести отверждаемый бу­ровой раствор, разработанный ВНИИКрнефтью и состоящий из. глинистого раствора, фенолформальдегидной сланцевой смолы ТС-10, формалина или уротропина. В результате отверждения эта смесь образует фенолальдегидноглинистую пластмассу, которая нерастворима в пластовых флюидах, непроницаема и устойчива к коррозии в водных растворах солей одновалентных   металлов.

Дальнейшие исследования ВНИИКрнефти показали, что од­ним из методов утилизации отработанного бурового раствора мо­жет быть использование его в строительной индустрии при произ­водстве керамзитового гравия методом скоростной термообработ­ки различных глинистых пород (табл. 41).

В процессе испытаний установлено, что добавка минерализо­ванного бурового раствора с содержанием NaCl, СаСЬ, MgCb и других солей значительно облегчает технологию производства ке­рамзита. Так, при выгорании нефти и органических примесей бу­рового раствора снижается расход топлива на обжиг глин, дости­гается более сильное вспучивание ее и возрастает производитель­ность печей. Кроме того, добавка бурового раствора понижает температуру замерзания глины, что, в свою очередь, облегчает трудоемкую работу по загрузке сырья в зимнее время.

НОВАЯ СХЕМА ГИДРОЦИКЛОННОЙ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА

Грозненским нефтяным институтом и Карабулакским УБР предложена новая схема гидроциклонной очистки бурового рас­твора в основу которой положено регулирование плотности бурового раствора (,р), за счет изменения в нем концентра­ции твердой фазы (С). При этом изменяется абсолютное диффе­ренциальное давление на забое скважины, а следовательно, и степень влияния его на эффективность разрушения горных пород.

В схеме обвязки циркуляционной системы с гидроциклоном (рис. 64) использованы шламовый насос типа ШН-150-1 буровой установки «Уралмаш-4Э-67» и комплект гидроциклонов, из кото­рых три со шламовыми насадками диаметром 11 мм и один — 30 мм. Рекомендуемая схема позволяет в процессе бурения не только регулировать С, но и регенерировать утяжелитель без установки дополнительного оборудования.

После восстановления циркуляции очищенный от механиче­ских примесей ситоконвейером 7, утяжеленный гематитом буро­вой раствор (p^l= 1,4 г/см³) от устья скважины 8 поступает в одну из приемных емкостей /, откуда шламовым насосом 2 через на­гнетательную линию 3 подается на комплект гидроциклонов 4, установленных на емкости 6 (50 м³). В процессе разделения жид­кости в емкости один поток по сливной линии 5 направляется к буровым насосам, а другой (с продуктами регенерации) —в ем­кость 6.