20
Блочная установка предназначена для обжига фракционированной перлитовой породы с размером частиц от 0 до 2 мм
Таблица 2
Результаты обработки перлита
Необработанный перлит, г |
Перлит, обработанный парафино-полимерной смесью, г |
Перлит, обработанный парафино-стеариноврй |
|||||
Количе- |
эмульсией, г |
||||||
Размер |
ство |
||||||
ячеек, мм |
перлита, |
||||||
г |
водопо- |
нефтепо- |
водопо- |
нефтепо- |
во'допо- |
нефтепо- |
|
глощение |
глощение |
глощение |
глощение |
глощение |
глощение |
||
0,8 |
100 |
71.4 |
52.0 |
56 |
70 |
■ 51,7 |
67.4 |
2.5—5 |
100 |
64,7 |
43,1 |
41 |
64 |
44,1 |
61,8 |
, 5—20 |
100 |
50.1 |
38,2 |
33 |
49,5 |
30,4 |
51,0 |
<20 |
100 |
26,3 |
22,6 |
17 |
37 |
14,6 |
36,3 |
и состоит из нескольких блоков, которые могут легко транспортироваться авто- или авиатранспортом.
При производстве вспученного перлита фракции породы размером от 0 до 5 мм подаются элеватором / в сушильный
q Выброс В выд~рос§ qЖ атмосферу атмосферу*-
\ . Г"I I
IIIi
12 В слученный перлит |
I!
Рис. 3. Технологическая схема малогабаритной блочной установки по производству вспученного перлита.
/,. 3—элеваторы; 2— сушильный барабан; 4 — сито; 5—бункер; 6 — питатель; 7 —вентилятор типа ВВД-5; 8 — эжектор; 9 — печь; Ю — бункер-осадитель; 11 — вентилятор типа ВД-2; 12 ~- вентилятор типа ВД-3; 13 — бункер-силос; 14 — батарейный циклон; 15 — вентилятор типа ЦП40-5
барабан 2, где при 200°С удаляется избыточная влага. Сухое сырье поступает в приемник вертикального элеватора 3 и далее на сито 4, где отсеиваются фракции размером более 2,5 мм. Отсортированная фракция собирается в расходном бункере 5 и отсюда через тарельчатый питатель 6 при помощи вентилятора 7 дозируется в эжектор 8 и, подхватываясь потоком горячего возду-
21
ха (60—»80°С), подается в шахтную печь обжига 9, работающую по принципу противотока.
Меньшая часть воздуха вместе с сырьем поступает в нижнюю часть печи, оборудованной турбинной горелкой и работающей на жидком топливе с подачей воздуха от вентилятора 12. Основная же часть нагретого воздуха отбирается от лечи и по центральному трубопроводу подается на обогрев сушильного барабана 2. При нагреве перлита в печи До высокой температуры перлитовое сырье вспучивается и потоком раскаленных газов выносится через выходной патрубок в бункер-осадитель 10, где вспученный перлит отделяется от дымовых газов.
При помощи вентилятора // и эжектора вспученный перлит поступает в бункер-силос 13 и далее идет на затаривание,, а дымовые газы и воздух от вспученного перлита направляются на очистку в батарейный циклон 14.
Технико-экономические показатели малогабаритной блочной установки по производству вспученного перлита приведены ниже.
Объем выпуска вспученного перлита, тыс. м3/год . , До 7,5
Себестоимость 1 м3 вспученного перлита, руб . . . 12,94
Удельные капитальные вложения
на 1 м3 вспученного перлита,
руб .................................................... . . 5,73 (с учетом
пере
возки на 300 км, мон
тажа и демонтажа ус
тановки)
Расход сырья на 1 м3 вспученного перлита, м3 Расход солярового масла на 1 м3 вспученного перлита |
Срок окупаемости установки, лет . . . . . .1,07
0,1
кг |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.