Об’ємний гідропривод: Конспект лекцій (Лекції 1-36: Загальні відомості про об’ємний гідропривод. Нові прогресивні технології і перспективи розвитку гідроприводів), страница 23

         Площа перерізу внутрішніх каналів визначається за формулою , де  - площа підводящого (відводящого) трубопроводу.

Мінімальна величина перекриття  для золотників діаметром:

d_З <10мм приймається Δh=1...2мм;

d_З >10мм приймається Δh=2...3мм.

Діаметр шийки золотника d_ш вибирається з умови

.                                                      (3.16)

Граничне відхилення плунжера визначаємо наступним чином

,                                                         (317)

де  - величина перекриття;

- максимальне відкриття золотника.

Ширина пояска    .

Зазор між плунжером і корпусом (гільзою) Δd=4·(10^-3...10^-2)мм.

Рекомендації по виготовленню золотникових пар

Для виготовлення золотникових пар застосовують СТ20Х з цементацією робочої поверхні і закалкою HRC 55 і більше, також застосовують і більш якісні сталі: 12ХМВА, 18ХНВА, 40ХНМА, Ст45, У10, У12.

Заготовка виготовляється з прокату.

Корпуса виготовляють з чавуну, сталі та алюмінієвих сплавів. Корпус повинен мати достатню міцність і жорсткість, які запобігають пружнім деформаціям під дією тиску і при затяжці болтів та штуцерів.

Технологічні отвори заглушуються пробками.

Приєднання арматури здійснюється:

1)  конічними різьбами;

2)  циліндричними різьбами;

3)  фланцевими з’єднаннями.

Конічна різьба вимагає певної затяжки (вона самоущільнююча) і може деформуватися корпус. Циліндричні різьби з ущільнюючими елементами застосовуються в алюмінієвих корпусах. Для розподільників з великими витратами застосовують фланцеві з’єднання.

4.Сили, що діють на золотник

На золотник діють гідростатичні та гідродинамічні сили.

Гідростатичні сили – це сили, які обумовлені дією неврівноважених сил тиску.

Гідродинамічні сили – це сили, які обумовлені реактивною дією потоку рідини.

В залежності від дії потоку розрізняють бокові (радіальні) та осьові (аксіальні) сили.

До золотникових пар пред’являються такі вимоги:

1)  сили тертя повинні бути мінімальні;

2)  плунжер повинен вільно переміщуватися під своєю вагою;

3)  сили тиску рідини на плунжер повинні бути врівноважені як в радіальному, так і в осьовому напрямках;

4)  поверхні ковзання повинні бути відділені одна від одної шаром мастила.

Сила тертя плунжера залежить від величини тиску; геометричної форми плунжера і гільзи, і співвісності їх розташування; від температури; величини зазору; тонкості фільтрації; матеріалу; часу перебування під тиском; якості обробки.

Сила тертя руху повинна складати 25-35% від сили тертя покою.

Основна причина виникнення сил тертя – це нерівномірний розподіл тиску в зазорі в результаті неправильної геометричної форми, не співвісності розташування і конусності.

При підвищенні тиску збільшується і сила тертя.

На рис. 3.15, а при циліндричній формі плунжера і ексцентричному його розташуванні епюра сил в зазорі симетрична і рівнодіюча сил дорівнює нулю.

На рис. 3.15, б при конусній формі плунжера і ексцентричному розташуванні в зазорі, який розширюється, епюра несиметрична і рівнодіюча направлена в сторону збільшення ексцентриситету, тобто плунжер прижатий до гільзи, що сприяє збільшенню сили тертя.

На рис. 3.15, в в зазорі, який звужується, рівнодіюча направлена в сторону зменшення ексцентриситету і зменшення сил тертя.

При високому тиску може статися защемлення плунжера у результаті проникання у зазор механічних домішок (рис. 3.16).

Для зменшення дії неврівноважених сил тиску, тобто вирівнювання епюри сил, застосовують спеціальні конструктивні елементи (рис. 3.17).

На рис. 3.17, а зроблені кільцеві канавки. На рис. 3.17, б канавки на золотнику фрезерується як лиски і системою отворів з’єднуються між собою і тиском від насоса. На рис. 3.17, в через систему отворів і дроселі рідина від насоса попадає в порожнини а, там вирівнюється тиск, якщо золотник розміщений концентрично. В противному разі виникає сила, яка його центрує.