Двохщілинні золотникові пари застосовуються для регулювання потужності і керуванням потоком рідини в одному ланцюгу навантаження (див. рис. 3.8).
Чотирьохщілинні золотникові пари дозволяють керувати потужністю і змінювати потік рідини в двох ланцюгах керування навантаженням (див. рис. 3.9).
Рис. 3.8. Двохщілинний золотник |
По величині перекриття золотникові пари поділяються на ідеальні – з нульовим перекриттям (в1-в=0), з додатнім (в1-в>0) та від’ємним (в1-в<0) перекриттям (рис. 3.10).
Золотникові пари виконуються циліндричними або плоскими. Золотники можуть здійснювати поступальний або обертальний рух.
На рис. 3.11 показаено форми робочих вікон золотникових пристроїв.На рис. 3.11,а робоче вікно виконане у формі циліндричного отвору. Мінімальна кількість отворів два, але краще коли чотири.
Недоліком схеми є нелінійна залежність між переміщенням золотника і площею прохідного перерізу (витратою).
На рис. 3.11, б форма робочого вікна трикутна і прямокутна. Недоліком останньої форми є те, що важко регулювати малі витрати.
На рис. 3.11, в робочі вікна виконані в формі поперечних пазів у втулці. Така конструкція зменшує жорсткість втулки.
На рис. 3.11, г втулка має розточку, довжина робочого вікна дорівнює довжині кола по внутрішньому діаметру. Тут великий коефіцієнт зусилля, але важко регулювати малі витрати.
Форми кромок золотниківНа рис. 3.12, а форма кромки кругла гостра в формі циліндра. Довжина робочої кромки визначається діаметром золотника.
На рис. 3.12, б конусна кромка, яка переходить в циліндричну, що забезпечує змінний коефіцієнт зусилля.
На рис. 3.12, в трикутні канавки на циліндричній поверхні золотника забезпечують плавне регулювання малих витрат.
Рис. 3.12. Форми кромок золотників |
Золотник може розміщуватися в корпусі (рис. 3.13, а), може розміщуватися у запресованій гільзі (рис. 3.13, б) або вставній гільзі (рис. 3.13, в).
Недоліком розміщення золотника в корпусі є те, що весь корпус повинен бути з хорошого матеріалу. А коли золотник розміщується в запресованій гільзі, то при запресовці гільза може деформуватися.
Такі пари виключають заклинювання навіть при роботі на забруднених маслах, при температурних змінах; дозволяють працювати на рідинах з низькими змащувальними властивостями; працюють в широкому діапазоні температур.
Вони виконуються з зазором або без зазору. Останні забезпечують практично повну герметичність, але мають велике зусилля зрушення. На рис. 3.14 показаний двохпозиційний чотирилінійний розподілювач в двох положеннях (його умовне позначення).
Плоский золотник може виконувати як зворотно-поступальний, так і обертальний рух.
Розміри золотника в основному визначаються витратою і допустимою швидкістю руху рідини в каналах. Швидкість руху рідини залежить від тиску і обмежена – 6-10 м/с. Максимальна площа дросельної щілини визначається з умови мінімальної втрати тиску , що складає (робочого тиску).
Для розподільчих пристроїв площа визначається виходячи з витрати, заданої з умов роботи та перепадом тисків
, (3.14)
де - максимальна витрата рідини;
μ – коефіцієнт витрати, μ=0,57...0,65;
- перепад тисків на робочій щілині.
Для золотникових пристроїв з кільцевою робочою щілиною максимальна площа визначається так
, (3.15)
де dз – діаметр золотника;
hmax - максимальне відкриття золотника.
З формул (3.14) і (3.15) можна визначити величину максимального ходу золотника hmax при заданому діаметрі золотника dЗ або навпаки: знайти діаметр золотника при заданому ході.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.