Создание асептических условий консервирования. Технологический процесс асептического консервирования, страница 29

Дальнейшее изучение эксплуатационных свойств ФПАР и ФПФС показало, что многократная стерилизация паром приводит к уплотнению ФПАР, нарушению его пористой структуры, в результате чего увеличивается сопротивление фильтра и снижается эффективность фильтрации. Более стойким оказался материал ФПФС. Для стерилизации его требуется обработка паром при 120° С в течение 40—60 мин, а затем подсушивание с целью удаления остатков сконденсировавшегося пара. После такой обработки фильтр может эффективно работать непрерывно при скорости 10 см/с в течение 5 ч, стерилизуя воздух, содержащий в 1 м³ 10⁸ клеток микроорганизмов. Повторная подобная стерилизация паром с последующим подсушиванием не снижала эффективности фильтрации даже после 6-кратной обработки собранного фильтра. Производственная проверка фильтрующей способности ФПФС на более чем 20 установках асептического консервирования показала высокие эксплуатационные свойства этого материала, он рекомендован к широкому промышленному использованию.

Фильтрующий материал ФПФС-15-1,5 представляет собой рыхлый однородный слой из ультратонких политрифторстирольных волокон со средним диаметром 1,5 мкм, нанесенных на марлевую подложку (основу). Он гидрофобен, стоек к воздействию острого пара при температуре до 150° С, устойчив к кислотам и щелочам, спиртам, предельным углеводородам, маслам; растворяется в хлорированных углеводородах, кетонах, высокополимерных растворителях; набухает в пластификаторах; горит с образованием фтористых соединений; может быть использован при температурах не выше 200° С и относительной влажности не более 98%. Масса 1 см² фильтрующего слоя (без марлевой подложки) 35 г (допускаемые отклонения + 5, -7 г). Сопротивление материала потоку воздуха при скорости 1 см/с 1,47+_0,29 Па (1,5+0,3 мм вод. ст.). Коэффициент проскока (по аэрозолю масляного тумана с радиусом частиц 0,14-0,17 мкм . при скорости фильтрации 1 см/с) не более 0,1%. Размеры полотна (в см): длина 148+2; ширина 68+2.

Эффективность стерилизации воздуха, поступающего в резервуары для асептического хранения продуктов, может быть установлена следующим образом.

Определяют количество микроорганизмов, попадающих вместе с воздухом при входе в фильтр

где   С₀ - концентрация микроорганизмов в воздухе перед фильтрацией, клеток/м^э;

- количество воздуха, поступающего в резервуар объемом Vм³, м³.

При подсчете величины, а можно исходить из того, что стерильный воздух необходим в трех случаях:

для заполнения резервуара после стерилизации его внутренней поверхности перед подачей туда стерильного продукта; необходимый для этого объем воздуха равен объему резервуара ();

для заполнения резервуара при выгрузке продукта из резервуара; количество стерильного воздуха в этом случае будет равно также объему резервуара ();

для компенсации уменьшения объема продукта вследствие пониженной температуры во время хранения. Такие понижения температуры могут происходить несколько раз за сезон хранения. Объем воздуха для этой цели составит

где       - коэффициент объемного расширения продукта;

 и - температуры продукта до и после понижения температуры

1,2,.., ,п - случаи понижения температуры.

1.7. Оборудование для наполнения и хранения продуктов в асептических условиях

К рассматриваемой группе оборудования предъявляются те же требования, что и к охладителям - полное исключение возможности контакта стерильного   охлажденного продукта с нестерильным воздухом и нестерильными элементами оборудования.