Методическое пособие "Основы калибровки валков", страница 31

Как правило, сортамент стана простых профилей подразделяют на отдельные группы, в каждую из которых включают профили, близкие друг к другу по площадям поперечного сечения. Каждую группу профилей прокатывают из соответствующей исходной заготовки.

Фасонные профили, если прокатка в открытых калибрах, группируют не более, чем из двух-трех смежных профилеразмеров, которые катают из одной исходной заготовки и в общих калибрах.

В большинстве случаев, особенно если предполагается прокатка в закрытых калибрах, фасонные профили прокатывают из заготовки, рассчитанной для данного профиля и в калибрах, рассчитанных только для прокатки этого профиля.  

1.9 Расчет максимальных обжатий за пропуск

Производительность прокатных станов в значительной степени зависит от величины обжатий за каждый пропуск. Одной из основных задач калибровки профиля простой или сложной формы поперечного сечения для любого прокатного стана, является обеспечение высокой производительности стана за счет минимального числа пропусков и рационального распределения деформации по пропускам с учетом надежного захвата раската валками. При этом калибровкой должны быть учтены прочность механического   оборудования стана, в том числе и прочность рабочих валков, и мощность электродвигателей привода стана.

Основные принципы назначения суммарного обжатия и распределение его по пропускам будут рассмотрены во второй главе.

В настоящем разделе рассмотрим факторы, ограничивающие обжатие за пропуск. Расчет допустимых обжатий, основанный на использовании полной мощности электродвигателя привода стана, нужно выполнять с четом всех факторов, которые могут повлиять на нормальное протекание технологического процесса прокатки.  

     Основными факторами, в наибольшей степени влияющими на выбор максимального обжатия за пропуск являются:

-условия захвата раската валками;

-прочность валков и деталей стана;

-мощность двигателей стана.

Кроме того, к другим ограничивающим факторам относят: деформируемость металла; форму калибров, а точнее наличие в них простора для уширения; износ валков, устойчивость раската в калибре, точность проката.