Следует также учитывать, что при понижении температуры раската сопротивление деформации повышается, вследствие чего повышается давление металла на валки и расход энергии на деформацию увеличивается, что нежелательно. Кроме того, при понижении температуры раската воздушная окалина на его поверхности становится тверже, что повышает ее абразивные свойства, а это, в свою очередь, приводит к повышению износа калибров и повышению расхода валков на тонну годного проката.
Такое распределение деформации по пропускам связано еще и с тем, что в первых по ходу прокатки пропусках раскат из-за неравномерности обжатия может свернуть. Изгиб или свертывание раската вызвано появлением внутренних дополнительных напряжений по сечению раската. Более обжатые элементы профиля получают большую вытяжку по сравнению с менее обжатыми, которые, наоборот, тормозят развитие деформации. В результате такого вынужденного усреднения общей деформации по сечению раската в местах сопряжения неравномерно деформированных элементов профиля возникают дополнительные напряжения разных знаков. Под действием внутренних и контактных напряжений при недостаточной пластичности металла (например, при понижении температуры) и повышается вероятность свертывания.
При достаточно высокой и равномерно распределенной по сечению раската температуре, сопротивление деформации сравнительно небольшое, деформация по сечению раската усредняется без каких-либо усложнений процесса прокатки.
1.7 Системы и схемы калибров
При прокатке профилей простой или сложной формы перечного сечения применяют последовательное периодически повторяющееся сочетание калибров определенной формы.
Практикой сортовой прокатки выработались определенные сочетания калибров различной конфигурации, называемые системами калибров.
Совокупность последовательного сочетания калибров определенной формы для оптимального обеспечения и выполнения ряда заданных условий называют системой калибров. Выбор определенной системы калибров делается для одновременного выполнения определенных технологических параметров прокатки: максимальной вытяжки, минимального расхода энергии на деформацию и минимального износа калибров; обеспечения устойчивости раската в калибрах; хорошего отделения окалины, получения заданных формы, размеров и качества готового профиля, минимального числа пропусков и кантовок и т.д.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.